一种超高支轻薄全毛面料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103757789103757789A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310601563.1(22)申请日2013.11.25(71)申请人常熟市梅李镇赵市盛欣纺织制品厂地址215500江苏省苏州市常熟市梅李镇赵市海城村（赵市）(72)发明人毛红艳(74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)11341代理人李涛(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D02G3/04(2006.01)D02G3/36(2006.01)D06B1/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种超高支轻薄全毛面料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种超高支轻薄全毛面料的制备方法，其特征在于，制备过程包括：原料、混条、精梳、纺纱、织造、后整理，所述原料为澳毛、水溶性PVA短纤维、水溶性PVA长纤维；所述纺纱工艺包括：粗纱、细纱、络筒、蒸纱。通过上述方式，本发明能够将PVA纤维的加入量提高到60%，制备出的全毛面料具有超高支、超轻薄、超轻量化、手感柔软、档次高等优点。CN103757789ACN1037589ACN103757789A权利要求书1/1页1.一种超高支轻薄全毛面料的制备方法，其特征在于，制备过程包括：原料、混条、精梳、纺纱、织造、后整理，所述原料为澳毛、水溶性PVA短纤维、水溶性PVA长纤维；所述纺纱工艺包括：粗纱、细纱、络筒、蒸纱。2.根据权利要求1所述的超高支轻薄全毛面料的制备方法，其特征在于，所述水溶性PVA短纤维和水溶性PVA长纤维的加入总量为60%。3.根据权利要求1所述的超高支轻薄全毛面料的制备方法，其特征在于，所述混条工艺为PVA条与毛条上下层分层喂入，且PVA条分两次加入，和毛油加在羊毛混梳条上，PVA不直接加油。4.根据权利要求1所述的超高支轻薄全毛面料的制备方法，其特征在于，所述细纱工艺为：以PVA长丝做芯纱，含PVA短纤维的毛纱包覆在PVA长丝的外面。5.根据权利要求1所述的超高支轻薄全毛面料的制备方法，其特征在于，所述络筒工艺为：用透孔的塑料管卷装，纱层厚度为2.5-3.0cm。6.根据权利要求1所述的超高支轻薄全毛面料的制备方法，其特征在于，所述蒸纱工艺为：单向循环蒸纱，蒸纱温度和时间为：75℃×20min，蒸纱时用包布隔层蒸纱。7.根据权利要求1所述的超高支轻薄全毛面料的制备方法，其特征在于，所述后整理工艺为：生修-双煮-退维-烘干-烧毛-熟修-KD罐蒸①-KD罐蒸②-成品检验。8.根据权利要求8所述的超高支轻薄全毛面料的制备方法，其特征在于，所述双煮工艺为：85℃×15min，车速10m/min；所述退维工艺为：水温以3℃/min升温，以1℃/min降温，保温温度和保温时间为85℃×15min，分2次进行；所述烘干工艺为：车速10m/min，温度120℃，不超喂；所述罐蒸工艺为：KD罐蒸①：减压阀压力1.7×10Pa，蒸汽压力1.0×10Pa，蒸呢时间120s，循环方式为由内到外单循环；KD罐蒸②：减压阀压力0.9×10Pa，蒸汽压力1.0×10Pa，蒸呢时间250s，循环方式为由内到外单循环。2CN103757789A说明书1/2页一种超高支轻薄全毛面料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及面料技术领域，特别是涉及一种超高支轻薄全毛面料的制备方法。背景技术[0002]100%羊毛面料具有手感柔软而富有弹性，身骨挺括、不板、不烂，有膘光感，颜色纯正，光泽自然柔和等优点，且羊毛服装的保暖性非常好，因此越来越多的人喜欢并选购羊毛面料的衣服，由此也带动了羊毛面料制造技术的发展。[0003]PVA伴纺羊毛技术是制造羊毛面料的主要技术，它是利用低温PVA水溶纤维的低水溶性，按一定的比例与羊毛进行混纺、织造，在后整理过程中再把水溶纤维溶解除去，使羊毛支数（线密度降低）提高，增加了毛纤维间的空隙，从而使毛织物轻量化、柔软化，更具蓬松性和保暖性。[0004]过去的研究表明：PVA的加入量多数集中在10～20%，纱支只能提高10～20%。中国专利101130913B公开了一种高支超薄全毛面料，该面料制备时PVA水溶性纤维的用量为10～30%。这是由于PVA纤维具有特殊的低水溶性，生产中纺纱、织造和后整理都存在一定的难度，若水溶纤维含量较高，纱支较高，则织物上机紧度较大，织造时容易造成开口不清，致使经纱断头频发，布面小跳花现象严重等问题。发明内容[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种超高支轻薄全毛面料的制备方法，该方法通过产品设计和技术改进，能够解决以往PVA纤维添加量不能超过30%的技术瓶颈。[0006]为解决上述技术