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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113005240A(43)申请公布日2021.06.22(21)申请号202110402211.8(22)申请日2021.04.14(71)申请人武汉哈呢哈呢贸易有限公司地址430000湖北省武汉市武昌区中南路街武珞路628号亚贸广场A座(72)发明人孙萍(51)Int.Cl.C14B5/00(2006.01)C14B17/08(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图7页(54)发明名称一种高弹超柔箱包面料制作加工方法(57)摘要本发明涉及一种高弹超柔箱包面料制作加工方法,具体涉及到一种箱包面料冲孔制作辅助工装,包括工作台、升降平台机构、双向夹紧机构、拉伸张紧机构和牵拉夹紧机构;工作台上设置有放置平台,升降平台机构装配在工作台上且位于放置平台的下方,升降平台机构包括升降平台,双头夹紧机构设置在升降平台的上端面上,拉伸张紧机构设置在升降平台上,牵拉夹紧机构设置在拉伸张紧机构上;通过该工装辅助进行皮革面料设计孔的冲裁加工,且通过两端对齐并牵拉张紧的方式可以快速确定设计孔的冲裁位置,同时通过张紧避免冲裁的设计孔的变形,大大提高了加工效率,适合进行批量化加工制作。CN113005240ACN113005240A权利要求书1/3页1.一种高弹超柔箱包面料制作加工方法,其特征在于:所述加工方法具体包括以下步骤:S1、初步裁切:将选择的用于制作箱包的皮革面料料带分段裁切成合适的长度,从而获得初步尺寸的皮革面料片材;S2、多层堆叠:将若干片步骤S1中裁切获得的皮革面料片材进行堆叠;S3、修边裁切:按照所需的皮革面料片材尺寸对步骤S2中经过多层堆叠的皮革面料进行整体修边裁切,从而获得边线对齐呈堆叠状态的一摞皮革面料;S4、面料冲孔:在箱包面料冲孔制作辅助工装的配合下,对步骤S3中的一摞皮革面料进行冲孔加工;S5、码垛存放:将步骤S4中完成冲孔加工后的箱包皮革面料进行码垛,并进行集中存放;采用上述步骤S1‑S5的高弹超柔箱包面料制作加工方法进行箱包面料制作加工的过程中还具体涉及到一种上述的箱包面料冲孔制作辅助工装,包括工作台(1)、升降平台机构(2)、双向夹紧机构、拉伸张紧机构(4)和牵拉夹紧机构(5);所述工作台(1)上设置有放置平台(11),所述升降平台机构(2)装配在所述工作台(1)上且位于所述放置平台(11)的下方,所述升降平台机构(2)包括升降平台(23),所述双头夹紧机构(3)设置在所述升降平台(23)的上端面上,所述拉伸张紧机构(4)设置在所述升降平台(23)上,所述牵拉夹紧机构(5)设置在所述拉伸张紧机构(4)上,所述牵拉夹紧机构(5)和所述双头夹紧机构(3)分布设置在所述放置平台(11)的两侧;其中:所述双向夹紧机构包括两个带座轴承(31)、旋转框架(32)、两个夹紧组件(33)、一号转筒(34)、二号转筒(35)、定位销组件(36)和定位板(37);两个所述带座轴承(31)固定安装在所述升降平台(23)的上端面上,所述旋转框架(32)呈长矩形框状,所述旋转框架(32)上位于长边尽头两端分别固定安装有所述一号转筒(34)和所述二号转筒(35),所述一号转筒(34)和所述二号转筒(35)共轴设置,所述一号转筒(34)和所述二号转筒(35)一一对应水平转动安装在两个所述带座轴承(31)上;两个所述夹紧组件(33)一一对应且镜像对称设置在所述旋转框架(32)上两个长边侧壁位置;所述夹紧组件(33)包括两个水平设置用于配合夹紧皮革面料一端的夹紧条(334);所述定位销组件(36)设置在所述一号转筒(34)上用于旋转定位,所述定位板(37)水平固定安装在所述升降平台(23)上用于配合所述定位销组件(36)实现定位;所述拉伸张紧机构(4)包括沿垂直于所述旋转框架(32)旋转中心轴的方向水平滑动设置的滑动梁(44);所述牵拉夹紧机构(5)包括夹紧基座(51)、立板(52)、折线板(53)、夹板组件(54)和夹紧驱动组件(55);所述夹紧基座(51)固定安装在所述滑动梁(44)上,所述夹紧基座(51)的上端面为水平面,所述立板(52)竖直固定安装在所述夹紧基座(51)上,所述折线板(53)水平固定安装在所述立板(52)的顶端,由所述夹紧基座(51)、所述立板(52)和所述折线板(53)围城的用于夹紧的开口区域偏向所述双头夹紧机构(3),所述夹板组件(54)设置在所述折线板(53)上,所述夹板组件(54)包括水平设置在所述开口区域内的夹紧板(541),所述夹紧驱动组件(55)设置在所述折线板(53)上用于驱动所述夹紧板(541)向下夹紧。2.根据权利要求1所述的一种高弹超柔箱包面料制作加工方法,其特征在于:所述旋转2CN113005240A权利要求书2/3页框架