制作箱包的复合面料及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106739353A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710020620.5B32B3/24(2006.01)(22)申请日2017.01.12B32B33/00(2006.01)B32B37/06(2006.01)(71)申请人浙江博泰塑胶有限公司B32B37/10(2006.01)地址314400浙江省嘉兴市海宁市丁桥镇B32B38/06(2006.01)联丁路3号B32B37/00(2006.01)(72)发明人朱金浩陈忠华曾亮吴剑飞C08L27/06(2006.01)(74)专利代理机构嘉兴永航专利代理事务所C08L91/00(2006.01)(普通合伙)33265C08K13/02(2006.01)代理人蔡鼎C08K3/26(2006.01)C08K3/22(2006.01)(51)Int.Cl.B29D7/01(2006.01)B32B27/30(2006.01)B32B27/12(2006.01)B32B27/18(2006.01)B32B27/20(2006.01)B32B27/22(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图8页(54)发明名称制作箱包的复合面料及其加工工艺(57)摘要本发明提供了一种制作箱包的复合面料及其加工工艺，属于轻工纺织领域。它解决了现有的面料透气效果不佳的问题。本制作箱包的复合面料包括由PVC膜和骨架面料层贴合而成的本体，本体上密布有通孔，通孔呈直孔状且其轴线延伸方向与PVC膜和骨架面料层的分布方向一致，通孔的孔径为0.6mm～1.8mm；加工工艺由PVC膜压延工艺和贴合工艺组成，其中，PVC膜压延工艺包括以下步骤：A、计量；B、搅拌混合；C、密炼；D、二辊轧轮继续塑化；E、过滤；F、四辊压延；G、亚面压花；H、冷却定型；I、卷取；贴合工艺包括以下步骤：J、高温贴合；K、冷却定型并裁边；L、通孔成型；M、卷收。本制作箱包的复合面料及其加工工艺具有能提高复合面料透气效果的优点。CN106739353ACN106739353A权利要求书1/2页1.制作箱包的复合面料，包括由PVC膜和骨架面料层贴合而成的本体，其特征在于，本体上密布有通孔，通孔呈直孔状且其轴线延伸方向与PVC膜和骨架面料层的分布方向一致，所述的通孔的孔径为0.6mm～1.8mm。2.根据权利要求1所述的制作箱包的复合面料，其特征在于，所述的PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC树脂100；碳酸钙20～30；稳定剂5；金红石钛白粉3～5；增塑剂45；大豆油2.5；色料助剂2.5～3；所述的骨架面料层的面料为细度250D×250D，密度27×25根/英寸的涤纶机织布。3.制作箱包的复合面料的加工工艺，包括PVC膜压延工艺和贴合工艺，其特征在于,PVC膜压延工艺包括以下步骤：A、计量：将各原料按重量份进行称量；B、搅拌混合：先将PVC树脂倒入搅拌机内，接着倒入呈液体状的原料，控制温度为105℃，搅拌速度300r/min～400r/min，搅拌时间180s；然后倒入呈粉末状的原料，控制温度为105℃，搅拌速度550r/min～630r/min，搅拌时间250s；C、密炼：控制温度为150℃，上顶栓加压时间为6～7min；D、二辊轧轮继续塑化：辊距控制在6mm～10mm，控制温度为180℃；E、过滤：过滤网目数为70目～110目；F、四辊压延：1#辊、2#辊、3#辊和4#辊的温度均为200℃，转速为12m/min～13m/min；G、亚面压花：通过压花辊进行压花；H、冷却定型：通过若干冷却辊进行冷却；I、卷取：通过卷取设备对H步骤获得的成品进行卷取，并控制卷速在12m/min～13m/min；贴合工艺包括以下步骤：J、高温贴合：骨架面料层的温度加热至200℃，控制车速为12m/min～13m/min，以完成与PVC膜的单面贴合；K、冷却定型并裁边:经冷却装置冷却并同时进行裁边；L、通孔成型：通过辊针在K步骤获得的产品上滚动以形成通孔，辊针的转速为10m/min～11m/min；M、卷收：通过卷收装置卷收L步骤获得的成品。4.根据权利要求3所述的制作箱包的复合面料的加工工艺，其特征在于，M步骤的卷收装置包括机架、设于机架上的卷布机构和设于机架一侧的导布机构，所述的导布机构包括呈凵形的支架，支架包括两个侧边且两侧边的分布方向与卷布机构和导布机构的布置方向垂直，所述的支架内横向设置有导布辊，导布辊有二根并沿竖直方向均布，每根导布辊均呈中空状并由导热面料制成，所述的导布辊的一端通过轴承与对应的侧边可转动相连，导布辊的另一端穿过另一个侧边；所述的支架靠近轴承的这一侧边上贯穿有连接孔，连接孔有两个且分别与两导布辊正对，所述的支架外竖直固定有上