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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114790598A(43)申请公布日2022.07.26(21)申请号202210627709.9D03D15/573(2021.01)(22)申请日2022.06.06D03D15/33(2021.01)D03D15/50(2021.01)(71)申请人江苏东图纺织有限公司D03D15/527(2021.01)地址215600江苏省苏州市张家港市塘桥D03D15/533(2021.01)镇鹿苑金桥路18号D06C7/02(2006.01)(72)发明人梅立花(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508专利代理师崔颖(51)Int.Cl.D03D11/00(2006.01)D03D15/233(2021.01)D03D15/47(2021.01)D03D15/56(2021.01)D03D15/283(2021.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种薄型弹力双面呢的制备方法(57)摘要本申请涉及面料技术领域,具体公开了一种薄型弹力双面呢的制备方法,所述制备方法,具体包括以下制备步骤:先对羊毛进行预处理,然后选用羊毛精纺制得毛纱作为经纱,选用羊毛与弹力纱,两股细纱加捻、精纺制得纱线作为纬纱;再采用2/2双层组织制得坯布;最后坯布先初定型、缩呢、拉毛、剪毛、刺果,再高温定型、烫剪,最后低温定型、蒸呢,即得薄型弹力双面呢。本申请中在制备过程中里经纱中还可以添加咖啡炭纤维,表经纱中还可以添加丙纶长丝。上述方案制备方法简单,制备成本低,所制得的薄型弹力双面呢,呢面细致,手感柔软,弹性优良,透气轻薄,抗菌抗静电性好,且实现了双面异效的功能。CN114790598ACN114790598A权利要求书1/2页1.一种薄型弹力双面呢的制备方法,其特征在于,具体包括以下制备步骤:S1、精纺纱线:选用羊毛制得60/2‑70/2的毛纱作为经纱;选用羊毛与弹力纱,两股细纱加捻制得65/2‑75/2的纱线作为纬纱;S2、织造:将S1制得的经纱和纬纱采用2/2双层组织制得坯布;S3、后整理:将S2制得的坯布经初定型、高温定型和低温定型处理,即得薄型弹力双面呢;其中初定型:温度为180‑190℃,车速为5‑10m/min;高温定型:温度为190‑200℃,车速为4‑8m/min;低温定型:温度为180‑190℃,车速为5‑10m/min。2.根据权利要求1所述的薄型弹力双面呢的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中经纱选用的羊毛为细度15‑20μm的细支澳毛;纬纱选用的羊毛为细度15‑20μm的细支全丝光羊毛,纬纱选用的弹力纱是以细度15‑20μm的细支全丝光羊毛为外层包覆纱,细度8‑10μm的氨纶为芯纱制得的氨毛弹力包芯纱,且包覆率为30%。3.根据权利要求1所述的薄型弹力双面呢的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中的经纱分为里经纱和表经纱,纬纱分为里纬纱和表纬纱。4.根据权利要求3所述的薄型弹力双面呢的制备方法,其特征在于,所述里经纱为咖啡炭纤维/澳毛包芯纱,其以细度17.5μm的澳毛为外层包覆纱,细度10.5μm的咖啡炭纤维为芯纱制得;所述表经纱为毛/丙混纺纱,其由细度17.5μm的澳毛与细度10.5μm的丙纶长丝混纺制得。5.根据权利要求3所述的薄型弹力双面呢的制备方法,其特征在于,所述里纬纱和表纬纱均选用细度17.5μm的细支全丝光羊毛与弹力纱混合加捻制得,其中弹力纱是以细度17.5μm的细支全丝光羊毛为外层包覆纱,细度9μm的氨纶为芯纱制得的氨毛弹力包芯纱,且包覆率为30%。6.根据权利要求3‑5任一项所述的薄型弹力双面呢的制备方法,其特征在于,具体包括以下制备步骤:S1、精纺纱线:以咖啡炭纤维为芯纱,澳毛为外层包覆纱,按照包覆率30%‑40%进行包覆,得到60/2‑70/2咖啡炭纤维/澳毛包芯纱作为里经纱;将澳毛与丙纶长丝按照(30/70)‑(40/60)混纺比混纺得到60/2‑70/2的毛/丙混纺纱作为表经纱;将全丝光羊毛与弹力纱混合加捻制得65/2‑75/2的纱线作为里纬纱和表纬纱;S2、织造:将S1制得里经纱和里纬纱构成里层,表经纱和表纬纱构成表层,采用2/2双层组织将表层与里层构成双面结构的坯布;S3、后整理:坯布经初定型、高温定型和低温定型处理,即得薄型弹力双面呢;其中初定型:温度为183‑188℃,车速为6‑9m/min;高温定型:温度为190‑195℃,车速为5‑7m/min;低温定型:温度为183‑188℃,车速为7‑9m/min。7.根据权利要求1所述的薄型弹力双面呢的制备方法,其特征在于,还包括羊毛预处理工序,具体操作如下:采用浸泡的方式,将羊毛加入到浸泡液中,浸泡30‑60min,随后置于烘箱中,在40‑60℃下烘干30‑60min,制得