一种多孔弹力呢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110438629A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910860077.9(22)申请日2019.09.11(71)申请人江苏华鹿纺织有限公司地址215616江苏省苏州市张家港市塘桥镇鹿苑金桥路20号(72)发明人梅立花(74)专利代理机构苏州睿昊知识产权代理事务所(普通合伙)32277代理人王玉仙(51)Int.Cl.D03D15/08(2006.01)D03D15/00(2006.01)D03D15/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种多孔弹力呢及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种多孔弹力呢及其制备方法，多孔弹力呢的制备方法，包括染色、复精梳、纺纱、整经、织造和后整理步骤；纺纱步骤中，采用双经单纬的高支纱及水溶性维纶纱线按照规律进行平纹交织，其中经纱为92/2英支双纱，所述经纱为丝光羊毛与涤纶的混纺纱，纬纱为46/1英支弹力单纱；所述后整理步骤中，依次包括以下步骤：生修、连煮、烘干、第一次定型、烧毛、洗缩、退维、双煮、烘干、中检、熟修、第二次定型、第一次罐蒸、抗菌整理、第二次罐蒸；所述水溶性维纶纱线在退维步骤中溶解，完成退维后在织物表面形成孔洞，得到所述多孔弹力呢。本发明的多孔弹力呢，其透气性好、弹性好，同时具有羊毛产品的亲肤性和抗菌性。CN110438629ACN110438629A权利要求书1/1页1.一种多孔弹力呢的制备方法，其特征在于：包括染色、复精梳、纺纱、整经、织造和后整理步骤；纺纱步骤中，采用双经单纬的高支纱及水溶性维纶纱线按照规律进行平纹交织，其中经纱为92/2英支双纱，所述经纱为丝光羊毛与涤纶的混纺纱，纬纱为46/1英支弹力单纱；所述后整理步骤中，依次包括以下步骤：生修、连煮、烘干、第一次定型、烧毛、洗缩、退维、双煮、烘干、中检、熟修、第二次定型、第一次罐蒸、抗菌整理、第二次罐蒸；所述水溶性维纶纱线在退维步骤中溶解，完成退维后在织物表面形成孔洞，得到所述多孔弹力呢；所述连煮的工艺条件为温度80℃，速度20m/min，所述第一次定型的工艺条件为温度170℃，速度35m/min，所述第二次定型的工艺条件为温度190℃，速度15m/min，所述洗缩的工艺条件为温度40℃，速度280m/min，时间30min，所述退维的工艺条件为温度90℃，时间30min，退维前，紧度为86-92，退维后，紧度为75-80，所述双煮的工艺条件为温度85℃，重复7次。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述经纱由70S丝光羊毛与涤纶按52/48混纺。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，纺纱步骤如下：所述水溶性维纶纱线80/2英支维纶短纤纱。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述染色为条染，条染步骤如下：染色、复洗、混条、针梳两次、精梳后再针梳两次。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，纺纱步骤如下：混条、头针、二针、三针、四针、头粗、二粗、末粗、细纱、自络筒、与所述水溶性维纶纱线并线、倍捻。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，第一次罐蒸采用T158型罐蒸机，第二次罐蒸采用KD150型罐蒸机。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，采用3％浓度的FK822抗菌整理剂进行浸渍抗菌，织物移动速度为25m/min。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，退维前，经纬密度为316×298根/10公分。9.一种权利要求1-8中任一项所述的制备方法所制备的多孔弹力呢。2CN110438629A说明书1/4页一种多孔弹力呢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种面料，尤其涉及一种多孔弹力呢及其制备方法。背景技术[0002]休闲化、个性化、舒适化越来越成为未来生活方式穿着的主流趋势。发明人经市场调研发现，多孔弹力面料在春夏服装中深受消费者青睐。国内外市场中的多孔弹力面料目前主要以化纤品种为主，采用机械打孔的方式制造。而由于毛料加工难度高，以毛料为主的多孔面料比较少见，因此开发出一种多孔弹力呢绒能填补市场空白，其市场前景广阔。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种多孔弹力呢及其制备方法，本发明的方法所制备的多孔弹力呢孔洞清晰，经直纬平，其透气性好、弹性好，同时具有羊毛产品的亲肤性和抗菌性。[0004]本发明一方面提供了一种多孔弹力呢的制备方法，包括染色、复精梳、纺纱、整经、织造和后整理步骤；[0005]纺纱步骤中，采用双经单纬的高支纱及水溶性维纶纱线按照规律进行平纹交织，其中经纱为92/2英支双纱，所述经纱为丝光羊毛与涤纶的混纺纱，纬纱为46/1英支弹力单纱；[0006]所述后整理步骤中，依次包括以下步骤：生修、连煮、烘干、第