一种涤纶纱平纹织物的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107217370A(43)申请公布日2017.09.29(21)申请号201710392112.XD06M13/517(2006.01)(22)申请日2017.05.27D06M13/207(2006.01)D06M13/203(2006.01)(71)申请人福建省长乐市金源纺织有限公司D06M11/46(2006.01)地址350000福建省福州市滨海工业区长D06M101/32(2006.01)乐江田片段(72)发明人张学明陈敏贵江樟涛余祖祥周华张修建(74)专利代理机构福州盈创知识产权代理事务所(普通合伙)35226代理人李明通(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D03D13/00(2006.01)D06M15/333(2006.01)D06M13/41(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种涤纶纱平纹织物的制备方法(57)摘要本发明公开了一种涤纶纱平纹织物的制备方法，将经纱涤纶经整经、浆纱、穿筘，与纬纱涤纶一起按1/1平纹交织生产高密平纹织物，本发明的采用钛溶胶上浆，能够起到改善布面平整，没有曲线与色调变化的缺陷，使织物具有毛织物及绒织物柔润的手感；两条经向条纹间分布的点状突起与凹陷使本发明长丝平纹仿毛织物兼具提花织物的风格，提高了织物的品质。CN107217370ACN107217370A权利要求书1/1页1.一种涤纶纱平纹织物的制备方法，其特征在于，将经纱涤纶经整经、浆纱、穿筘，与纬纱涤纶一起按1/1平纹交织生产高密平纹织物，具体包括以下步骤：（1）整经工序：采用前、中、后分段法配置张力进行整经；（2）浆纱工序：：浆纱采用双浸双压双浆槽，中压、中浓、低粘的上浆工艺，主压浆辊压力为1-2×10KN,浆槽粘度为6-7秒，浆料配方由以下重量份原料制成：聚乙烯醇30-40、椰油酸二乙醇酰胺1-2、羊毛脂3-5、十八烷基三氯硅烷2-3、蓖麻酸钙0.8-1、马来酸酐2-4、钛酸四丁酯10-17、去离子水适量；所述浆料的制备方法包括以下步骤：取蓖麻酸钙，加入到其重量5-7倍的无水乙醇中，搅拌均匀；将上述钛酸四丁酯加入到其重量20-30倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述蓖麻酸钙的乙醇溶液混合，升高温度为50-60℃，保温搅拌2-3小时，降低温度为常温，加入马来酸酐，搅拌反应1-2小时，得改性溶胶；取十八烷基三氯硅烷，加入到其重量107-120倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述改性溶胶混合，升高温度为76-80℃，送入到反应釜中，调节反应釜的转速为1600-2000转/分，保温搅拌30-40分钟，出料，蒸馏除去乙醇，与聚乙烯醇、椰油酸二乙醇酰胺、羊毛脂混合，搅拌均匀，即得所述浆料；（3）穿筘工序：理顺经纱，杜绝穿错、穿绞；避免经纱断头；（4）织造工序：将经纱涤纶与纬纱涤纶进行交织形成织物。2.根据权利要求1所述的一种涤纶纱平纹织物的制备方法，其特征在于，所述的经纱密度为每厘米13-15根，所述纬纱密度为每厘米8-10根。2CN107217370A说明书1/3页一种涤纶纱平纹织物的制备方法技术领域[0001]本发明属于纺织领域，具体涉及一种涤纶纱平纹织物的制备方法。背景技术[0002]近年来，市场上羽绒面料的开发各具特色，但面料的基础规格大都采用高密平纹组织以达到防绒的效果，或者通过涂层、贴膜、加内衬等方法来实现防绒；涤纶作为一种应用广泛的轻型合成纤维，经常用于棉服、休闲茄克面料，但机织物较少用于产业用纺织品，如：车用内饰材料、软体车厢布、各类帐篷、遮阳蓬、箱包，目前用于该类产业用纺织品较多的是编织布；平纹织物的优点突出，缺点也明显，第一，布面平整，没有曲线与色调的变化，缺乏活力与激情；第二，经后整理后布面镜面现象严重，光束集中，属于镜面反射，极光严重，色调不柔和，使用一段时间会在布面产生亮斑，给人不洁净的感觉，易使布面显旧；第三，布面滑、手感硬，外观品质低；第四，布料抑菌防腐性差，容易潮湿，综合性能差。发明内容[0003]本发明的目的在于改善现有平纹织物的缺陷，提供一种涤纶纱平纹织物的制备方法。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种涤纶纱平纹织物的制备方法，将经纱涤纶经整经、浆纱、穿筘，与纬纱涤纶一起按1/1平纹交织生产高密平纹织物，具体包括以下步骤：（1）整经工序：采用前、中、后分段法配置张力进行整经；（2）浆纱工序：：浆纱采用双浸双压双浆槽，中压、中浓、低粘的上浆工艺，主压浆辊压力为1-2×10KN,浆槽粘度为6-7秒，浆料配方由以下重量份原料制成：聚乙烯醇30-40、椰油酸二乙醇酰胺1-2、羊毛脂3-5、十八烷基三氯硅烷2-3、蓖麻酸钙0.8-1、马来酸酐2-4、钛酸四丁酯10-17、去离子