代铬镀层镍钴铁与镀硬铬性能比较.doc

代铬镀层镍钴铁与镀硬铬性能比较

电沉积Ni-Co-Fe和镀硬铬的比较特点电沉积Ni-Co-Fe镀硬铬电源传统的DC传统的DC电镀速率0.005“/小时0.0016“/小时厚度镀到0.02“通常情况下0.02“由于镀条件无裂纹微裂微结构〜50nm的晶粒正常晶粒大小，2-5微米>1000nm的颗粒所镀的硬度650-750800-1200随着热处理硬度，760-200°C./.1.5小时随着热处理硬度，1200-400°C./1.5小时弯曲韧性，0.003“有几个罚款无肉眼可见的裂纹，厚，90°弯头在弯曲处的裂缝弯曲阈值应变*类似HVOF远低于T-400**涂层的HVOFT-400涂料耐腐蚀性没有明显的锈24小时后生锈盐雾试验（ASTMB117）即使经过200小时*总应变发起了一条缝。*T-400是TRIBALOY400采用HVOF热喷涂工艺沉积涂层

镍钴铁代铬镀层与镀硬铬综合性能比较表

镀层类型镍钴铁代铬镀层电镀硬铬镀后硬度（显微硬度）650-750800-1100热处理后显微硬度850-1300沉积速度（μm/h）55--6518电流效率（%）80-9013-18电流密度（A/dm2）3-860-80电压3-1210-24分散能力良好差镀液管理易，无有毒添加物添加碳酸钡、氟化物、硫酸锶等，铬酸废渣需定期清理废气产生情况微量酸性气体，无废水排放大量铬雾，含铬酸酐清洗水大量排放镀层应力张应力很大张应力耐蚀性盐雾实验优良耐蚀性CASS实验良一般耐蚀性SO2气体腐蚀良差耐磨性优优结合力优一般镍钴铁代铬技术和工艺流程特点
该技术属高效清洁表面处理技术工艺，能耗低，无电镀污泥产生，实现了废水零排放。结合基础研究成果，目前已成功实现镍钴铁代铬表面工程新技术的产业化。整个工艺流程分为镀前处理、电镀镍钴铁和镀后处理三部分，工艺流程如下：

各主要工序的情况介绍如下：
（1）电解除油1：15分钟，7-10A/dm2除去工件表面剩余的污渍，使表面净化。
（2）热水洗：55℃热水除皂化膜，洗涤用水可长期利用。
（3）电解除油2：1-3分钟，7-10A/dm2活化基体。
（4）冷水洗：常温，净化基体表面。
（5）活化酸洗：10%稀硫酸，15-30秒，活化基体表面。最好使用活化酸盐dw
（6）去离子水洗：净化表面，循环利用。
（7）电镀镍钴铁：3-8A/dm2。具体见工艺
硫酸镍200-300g/l
氯化镍30g/l
硫酸钴80g/l
硫酸亚铁铵30-120g/l
硼酸30g/l
Dw-2012A稳定盐120g/l消耗量KAH50-100g/l

Dw-2012B硬化剂20-40ml/l消耗量KAH50ml/l
Dw-2012C纳米晶流平剂20ml/l消耗量KAH50ml/l

Dw-2012D应力调节剂20ml/l消耗量KAH10-50ml/l

Dw-2012E防针孔剂5-10ml/l消耗量KAH10ml/l

Dw-2012F增白剂5ml/l消耗量KAH5-15ml/l

（8）去离子热水洗：55℃清洗镀后表面，用于补充主镀液位，无排放。
（9）去离子冷水洗：常温，清洗表面。用于补充主镀液位，无排放。
（10）去离子冷水洗：常温，清洗表面。用于补充主镀液位，无排放。
先进的工艺配合先进的设备，整条线无水排放，真正的清洁生产。
生产线配备污泥自动处理装置，污泥产生的水回用。污泥浓缩干燥后回收再用，产生的污泥比较少。
镍钴铁镀层属非晶态镀层，具有较高的磁学、电学特性。优异的抗拉强度，高耐腐蚀性。新工艺属低能耗和低物耗的清洁工艺生产。该项技术是电镀工艺的一次革命，顺应了人类可持续发展的要求。各项指标均优于或等同于电镀铬和化学镀铬层。它的最大亮点在于零排放，低能耗和清洁生产。

由比较数据可知，镍钴铁代铬镀层具有优良的硬度和耐腐蚀性，耐磨性。耐蚀性尤其在抗二氧化碳、硫化氢、饱和盐水方面尤其明显。耐磨性、油润滑摩擦情况下与镀铬层相当，但在干摩擦情况下优于镀铬层，深镀和均度能力均优于镀铬。同等条件下镍钴铁合金产品使用寿命是镀硬铬的三倍。由于无废水排放，节水效果显著；较高的电流效率使得同等情况下耗电量远低于镀硬铬。
该镍钴铁电镀技术工艺通过逆向闭路循环实现了水资源的高效利用，新鲜水耗为传统工艺的5%；通过运用现代自控技术、自动监测和分析技术等措施，主要原料资源利用率超过98%，达到国际领先水平。生产过程通过梯级利用，无废水外排；通过惰性阳极和工艺控制，无（或少）电镀污泥产生；通过高效抑雾剂的隔离，酸雾排放浓度远远低于国家标准要求。
工厂应用情况及经济效益

a．提高生产效率，不需预热，直接镀镍钴铁合金，缩短生产周期，老工艺生产周期为5小时，镍钴铁工艺的周期只需1-2小时，一次成品率高达99.8％，成本下降；
b．采用镍钴铁工艺，内表面全镀上，省掉内HY