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镍钴铁代铬镀层

可以得到适当的镍和铁的含量，颜色相似的铬，用适当的镍和铁的含量，可以得到类似的颜色铁和钴溶液中增加的硬度和稳定性。铁和，磷，铬，铜和钴六个元素溶液索。增加了硬度和稳定性。
这个特殊的涂层上进行摩擦磨损试验机使用的盘上的球。这个特殊的涂层用球-圆盘机上进行摩擦磨损试验。观察表面，利用扫描型电子显微镜（SEM），和表面组合物的X-射线分析硬度被确定为1118，在室温下，而硬铬为900HV。HV硬度被确定为1118室温，而硬为900暖通Hv硬度的Ni-Fe-Co涂层并没有改变，直到温度达到300C，在那里它到1552，在40℃，这是1422，在50℃，这是1300，在60℃，这是1190，以及在70℃，这是1040。沉积镍-钴-铁涂层的硬度HV没有改变，直到温度达到30℃，它在哪里就去到1552;400C，它是1422;500C，它是1300;600C，它是1190和700C，它是1040。
的Ni-Fe-Co电镀的磨损率是110.5610-17[立方米]/NM：（其中，V=流明/s的，P=600N，T=30分钟）。镍铁，磷，铬，铜和钴六个元素镀层的磨损率为110.5610-17[m.sup.3/海里（其中：V=流明/S，P=600N，Ţ=30分钟）。硬铬的磨损率是241.1110-17[m.sup。3]/NM[2,3]。耐磨硬率为241.1110-17立方米/NM：[2,3]。
在其他钴基涂料的试验研究，人们发现，涂层很好地粘附在碳和轻度钢基板，然而破解是显而易见的在涂层中在温度为50℃和涂层的剥离，在60℃和弱于六价铬镀铬涂层。钴钨涂层在60℃和剥离说是比六价铬镀涂层的足跟。因此，这些不被视为六价铬电镀的很好的替代品。因此这些不被视为替代六价铬电镀。因此钨合金电镀受镀层性能影响，不是理想的代镀层。
镍和钴的铁（镍-铁，钴）合金铬替代品。替代镀铬合金，镍和钴，铁（镍-铁，钴）的两个铬，耐腐蚀，耐磨损性，与由2.6增加倍。有了适当的镍和铁的含量，你可以得到一个类似的颜色铬。在溶液中的铁和钴的增加的硬度和稳定性，这种特殊的涂层与球-光盘机上的摩擦和磨损试验机。使用扫描电子显微镜（SEM），X-射线分析仪分析的表面的组合物和表面观察。HV硬度测定是在室温下，和硬铬900HVAC1118。硬度HV的Ni-Co-Fe涂层的沉积，并没有改变，直至温度达到300C，它到1552;400C，1422;500C，1300;600C，它是1190和700C，它是1040的磨损率镍-铁-钴涂层110.5610-17[立方米/海里（：V=流明/S，P=600N，T=30分钟）。耐磨硬铬241.1110-17立方米/NM：[2,3]。钴基涂层试验，结果发现，涂料，以及坚持的碳，低碳钢基体，但，表观裂缝在涂层中，在50℃的温度和更高的。钴钨涂层在60℃，六价铬镀层的剥离比软。因此，这些将不被视为替代六价铬电镀。代表的镀铬钨合金镀层性能的影响是不理想的。

镍钴铁合金的物化性：耐蚀性由于微晶构造，合金镀层具有优良的耐蚀性，在氯化钠溶液体系(IS03768)中该合金镀层的耐蚀性2.6倍于铬镀层。耐磨性由于Ni3Fe和NiC03金属互化物的硬化而产生高耐磨性。该合金镀层的耐磨性2倍于铬镀层。外观通过调节合金镀层中镍和铁的含量，可以获得类似于铬层的光泽和色调。硬度镍基固溶体中铁和钴可以增加合金镀层的硬度和热力学稳定性，该合金具有相当高的硬度，镀态硬度达750HV在300～500℃进行热处理，硬度将会进一步提高。硬度为1300(Hv)，明显高于硬铬。优异的耐磨性，镀态硬度HV750～1300（HRC63～67），耐磨性比镀铬层高2～3倍；磨擦系数比镀铬层低1.5倍；具有接近铬的颜色与光泽，同时光亮度、整平性好，可达镜面光亮，镀层没有孔隙，镀层没有裂纹；一次镀厚能力，一次镀厚能力可达1500微米；表面光滑闪亮；沉积速度快，电流密度5安培/分米，镀速为60微米/小时；适合于普通金属和合金如钢、铸铁、铝、铜、黄铜、青铜等大多数金属与合金；镀层具有低的内应力好的韧性和优异的深度能力，；深度能力是镀铬的16～18倍。
9镍钴铁镀层代硬铬，装饰铬电沉积镍钴铁系列合金或纳米晶合金镀是一种电沉积代替电镀硬铬的技术，以硫酸亚铁、硫酸镍、硫酸钴、硬化剂为主要原料，电沉积出镍钴铁系列非晶合金或纳米合金镀层。本技术主要是通过使用镍钴铁合金非晶态镀层替代铬镀层，消除了六价铬污染问题。耐蚀性是铬层的2.5倍。成本减少三分之一。自主
研发推广
阶段该技术不使用六价铬，采用该技术每平方米覆盖层可减少六价铬排放55.4克，减少含铬污泥278克；以年产1万平方米覆盖层示范企业为例：可减少六价铬排放554千克；减少含铬污泥2780千克。该技术主要用于石油开采领域，目前普及率为20%，潜在