砂垫层和砂石垫层.doc

第三章砂垫层和砂石垫层
1适用范围：
本标准适用于建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程）中的砂垫层和砂石垫层工程。
2材料要求：
2.1砂和天然砂石中不得含有草根等有机杂质，冬期施工时不得含有冰冻块。
2.2砂石宜选用级配良好的材料，石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，且不宜大于50mm，砂、石含泥量不大于3％。
3主要机具（工具）:
3.1主要机具:蛙式打夯机、表面振动器、插入式振捣器、推土机、压路机（6-10t）、机动翻斗车等。
3.2主要工具:人力夯、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
4作业条件：
4.1回填前，应作好相应的检查验收，并办好隐检手续。
4.2根据砂、石料情况，确定砂石垫层的砂石级配，使之符合设计要求。
4.3采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。
4.4设置控制铺筑厚度的标志，如水平木撅或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木撅或弹上水平线。
5施工工艺：
5.1工艺流程
处理基层表面→级配砂石→分层铺筑砂石→洒水→夯实、振实或碾压→找平验收。
5.2操作工艺:
5.2.1基层表面处理：将基层表面的浮土和杂物清除干净，原有基层表面应平整。
5.2.2级配砂石：按配比将砂石拌合均匀，达到要求。
5.2.3分层铺筑砂石：
铺筑砂和砂石的每层厚度，一般为150-200mm，不宜超过300mm。虚铺厚度视夯实或压实方法而定，详见下表：
序号夯（压）实方法虚铺厚度1表面振动器200-250mm2插入式振捣器振捣器插入深度3木夯或机械夯150-200mm4压路机碾压250-350mm砂和砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实，施工时按先深后浅的顺序进行。
分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5-1.0m，并应充分压实。
铺筑的砂石应级配均匀，不应有粗细颗粒分离现象。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5.2.4洒水
铺筑砂和级配砂石在振实或夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持最佳含水量（表面振捣器振实时，最佳含水量为15％－20％；插入振捣器振实砂垫层时，最佳含水量为饱和；用木夯或机械夯夯实和用压路机碾时，最佳含水量为8％－12％）。
5.2.5夯实、振实或碾压
表面振捣器振实时，要使振动器往返振捣，振捣遍数由现场试验确定（一般不少于3次）。插入式振捣器振实时，插入间距应根据振捣器振幅大小决定，振完后所留孔洞要用砂填塞，振捣次数由现场试验确定。
用人力夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400-500mm，一夯压半夯全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不小于四遍，其轮迹搭接不小于500mm，边缘和转角用人工或蛙式打夯机补夯密实，夯（振）或碾压必须密实，至不松动为止，并符合密实度要求。
5.2.6找平和验收
施工时应分层找平，夯压密实，并应进行密实度检测或采用小型锤击贯入度检测等其它办法。下层密实度经检验合格后方可进行上层施工。
最后一层夯、振、压密实后，表面拉线找平（地面有坡度要求时应根据地面坡度找出垫层顶面坡度）。
6应注意的质量问题：
6.1大面积下沉：原因是未严格按要求施工，分层过厚，碾压、振捣、夯击遍数不够，洒水不足等。
6.2局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎未按规定搭接和夯实。
6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
6.4密实度不符合要求：应分层检查砂和砂石垫层的质量，每层纯砂检查点的密实度必须符合要求，否则不能进行上层的施工。
6.5砂垫层厚度不应小于60mm，砂石垫层厚度不应小于100mm，冻结的天然砂石不能使用。
7成品保护：
7.1回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧回填夯实，并应由管道两边同时进行，直到管道0.5m以上时，在不损坏管道的条件下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。墙体两侧应对称回填。
7.2施工操作和运输中不应碰撞门口、墙体。
7.3垫层成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
8质量验收标准：
8.1检查数量:
随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
有防水要求的建筑地面，其房间总数随机检验不应少于4间，不足4间，应全数检查。
8.2主控项目：
8.2.1砂和砂石不得含有草根等有机杂质，砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件和检测报告。
8.2.2砂垫层和砂石垫层的干密度符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查试验记录。
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