砂和砂石垫层.doc

QB/ZJWS5231—2003
砂和砂石地基施工工艺标准
1范围

本工艺标准适用于工业及民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理和基础垫层工程。
2术语和定义

2.1
砂垫层和砂石垫层
系用砂或砂砾石（或碎石）混合物，经分层夯实，作为地基的持力层。其特点是：可提高基础下部地基强度，减少变形量，可加速下部土层的沉降和固结，同时施工工艺简单，可缩短工期，降低工程造价等。
3施工准备

3.1材料要求
3.1.1砂
宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。
3.1.2砂砾石
自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内（宜为30%），不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。
3.2主要机具设备
3.2.1机械设备有：
——拌和机械：轮胎式装载机
——运输机械：塔吊吊运；装载机装运；机动翻斗车转运
——夯实机械；木夯；平板振动器；小型压路机（～10t）
3.2.2主要工具
铁锹、铁耙、喷水胶管、洒水壶、铁筛、手推胶轮车、2m靠尺等。
3.3作业条件
3.3.1确定配合比
对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求（推荐配合比：卵石：粗砂：中砂：细砂=2.5：2.5：4：1）。
3.3.2坑（槽）底清理验收
对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。
3.3.3设置标高桩
在边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，在边墙上弹好水平控制线。
3.3.4降、排水
可在开挖后的基坑内设置集水井，用水泵抽水排水或采取其他降水措施。
4施工操作工艺

4.1基底清理平整
铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基应进行平整。
4.2基底土面标高不同时的处理
垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯形或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并注意充分捣实。
4.3材料拌合
人工级配的砂砾石，应用装载机先将砂、卵石拌合均匀（一般要拌和3次）后，再铺夯压实。在夯实、碾压前，应根据其干湿程度和气候情况，适当洒水，使达到最优含水量，以利夯压实。
4.4保护下卧层和侧壁软弱土层
铺设时严禁振动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡而降低其强度。
4.5拌合物铺设和压（夯）实
分层铺设的垫层应分层夯或压实。基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见表5231—1。
表5231—1砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量
捣实方法每层铺设厚度
（mm）施工时最优含水量
（%）施工要点备注平振法200～25015～201、用平板式振器往复振捣、往复次数以简易测定密实度合格为准；2、振动器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层表5231—1（续）
插振法振动器插入深度饱和1、用插入式振动器；2、插入间距可根据机械振动大小决定；3、不用插至下卧粘性土层；4、插入振动完毕所留的孔洞应用砂填实；5、应有控制地注水和排水不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层水撼法250饱和1、注水高度略超过铺设面层；2、用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm左右；3、有控制地注水和排水；4、钢叉分四齿，齿的间距30mm，长300mm，木柄长900mm湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用夯实法150～2008～121、用木夯或机械夯；2、木夯重40kg,落距400～500mm；3、一夯压半夯，全面夯实适用于砂石垫层碾压法150～3508～126～10t压路机往复碾压；碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，用振动压实机械，振动3～5min适用于大面积的砂石垫层，不宜用于地下水位以下的砂垫层4.6分类施工方法
4.6.1垫层振夯压
要作到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。排水砂垫层可用人工铺设，也可用推土机来铺设。
4.6.2当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时
应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。
4.6.3当采用水撼法或插振法施工时
以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400～500mm）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时