砂垫层和砂石垫层施工工艺标准.docx

砂垫层和砂石垫层施工工艺标准
基本规定
应遵守9.1.和9.1.相关规定。
施工准备
技术准备
（1）砂垫层或砂石垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格；
（2）砂石应选用天然级配材料；颗粒级配应良好；铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。
（3）砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于1mm。
材料要求
（1）宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料；
（2）级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3并不宜大于50mm；
（3）在缺少中砂、粗砂的地区，可以用细砂代替，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
主要机具设备
（1）根据砂石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，大型机械有：自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。
作业条件
（1）填砂石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、
竖尺、拉线、弹线等方法。
如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。
对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
当地下水位高于基底时，施工前应采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。
施工工艺
工艺流程
检验砂石料T实验确定施工参数T技术交底T准备机具设备T基底清理T分层铺砂石|-洒水-分层夯实|-脸验密实度|-修整找平验收
3.2操作工艺
填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
检验砂石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求；
铺筑砂石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确定，一般为150~2mm,不宜超过3mm。每层摊铺后，随之耙平。
砂石施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%~12%。
每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于50cm,边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
砂石垫层分段施工时接搓初应做成斜坡，每层接搓处的水平距离应错开0.5~1.0m并应充分压实。
（7）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用2cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层合格后，方可进行上层施工。用惯人法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。
（8）垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砂石夯实。
质量标准
主控项目
（1）砂石料应符合9.4.2.的要求。
（2）砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。
（3）检验方法：同GB50209—22。
12.4.4.2一般项目
（1）砂石垫层表面的允许偏差应符合GB50209—22中表的规定。
（2）检验方法：与GB50209—22中表4.1.的规定相同。
5注意事项
（1）砂石垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清除被扰动土。
（2）作业应连续进行，尽快完成。冻结的砂石料不得使用。
（3）应注意控制砂石级配、虚铺厚度、夯压遍数、洒水等施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。
（4）凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成破坏或降低强度等级。
（3）砂石垫层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害；如较长时间不进行
上部作业，应经常洒水湿润。
安全环境保护措施
（1）推土机上下坡时的坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。推土机在建筑物附近工作时，与建筑物的墙、柱、台阶等的距离不得小于1m。
（2）铲运机行驶时，驾驶室外不得载人。在新填土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于1m。铲运机上下坡的坡度不得超过25°，横坡不得超过6°。
（3）机械行驶时不得上下人员及传递物件，严禁在陡坡上转弯、倒行或停车，下坡时不得用空挡滑行。停车或在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。
（4）蛙式打夯机手柄上应装按