轨道对随行夹具左右方向约束的工件卧放双蜗杆输送线体.pdf
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轨道对随行夹具左右方向约束的工件卧放双蜗杆输送线体.pdf
本发明是轨道对随行夹具左右方向约束的工件卧放双蜗杆输送线体,其特征是包括旋向相反的两根蜗杆和工件卧放的随行夹具,工件卧放的随行夹具上有与蜗杆相配合的齿,两蜗杆的两端头分别用轴承固定在机架上,其中一头有斜齿轮,该斜齿轮与驱动电机上的斜齿轮啮合,保证两蜗杆转动时步调一致,工件卧放的随行夹具包括V形块、与蜗杆相配合的齿,工件卧放的随行夹具的两侧与机架上的轨道接触,轨道对工件卧放的随行夹具的左右方向起约束作用。优点:通过控制蜗杆的转速算出随行夹具的具体位置,将蜗杆运用于输送线体,改变传统蜗杆一般用于改变转动方向的
工件立放的双蜗杆输送线体.pdf
本发明是工件立放的双蜗杆输送线体,其特征是包括旋向相反的两根蜗杆和随行夹具,随行夹具上有与蜗杆相配合的齿,双蜗杆输送线体上的工件是立放的,两蜗杆的两端头分别用轴承固定在机架上,其中一头有斜齿轮,该斜齿轮与驱动电机上的斜齿轮啮合,立放的双蜗杆输送线体的随行夹具包括衬垫、与蜗杆相配合的齿,齿的下部分与导轨配合,柱状工件对随行夹具具有导向功能,顶升机构,包括顶升气缸、顶升推头、齿条,其中顶升推头的中部有齿轮,齿条连接顶升推头,顶升气缸连接顶升推头。优点:可以通过控制蜗杆的转速算出随行夹具的具体位置,将蜗杆运用于
双蜗杆输送线体及其换线方法.pdf
本发明是双蜗杆输送线体及其换线方法,其特征是包括旋向相反的两根蜗杆和随行夹具,随行夹具上有与蜗杆相配合的齿,双蜗杆输送线体上的工件是立放的,或是卧放的,两蜗杆的两端头分别用轴承固定在机架上,其中一头有斜齿轮,该斜齿轮与驱动电机上的斜齿轮啮合,这样可以保证两蜗杆转动时步调一致。本发明的优点:可以通过控制蜗杆的转速算出随行夹具的具体位置,将蜗杆运用于输送线体,改变了传统蜗杆一般用于改变转动方向的用途;柱状工件在输送的过程中具有导向功能。本发明的随行夹具的齿只是开放的,非封闭的。本发明摩擦阻力小,工作效率可达0
用于双蜗杆输送线体上的顶升机构.pdf
本发明是用于双蜗杆输送线体上的顶升机构,其特征是包括顶升气缸、顶升推头、齿条,其中顶升推头的中部有齿轮,齿条连接顶升推头驱动顶升推头做旋转运动;顶升气缸连接顶升推头推动顶升推头做上下运动,齿条驱动顶升推头做旋转运动和顶升气缸推动顶升推头做上下运动可以同时进行,功能上互不影响。优点:通过控制蜗杆的转速算出工件立放的双蜗杆输送线体的随行夹具的具体位置,将蜗杆运用于输送线体,改变了传统蜗杆用于改变转动方向的用途;随行夹具的齿只是开放的,非封闭的。摩擦阻力小,工作效率达0.9。工件具有导向功能,而其他的输送方式的
随行夹具.pdf
本发明涉及一种随行夹具,随行夹具用于夹持硅棒,并作为硅棒的支撑体和旋转体应用于硅棒的特定加工工序,随行夹具包括夹具体、至少一对夹头、第一驱动件、回转部和第二驱动件,其有益效果是由于随行夹具本身是跟随硅棒的加工工序的,因此,在硅棒经过单次的装夹后,便无需对硅棒的位置做额外的调整,而随行夹具在各个加工工序中的定位,可通过简易的定位结构实现,无需额外对硅棒本身进行二次定位操作,不但提高了硅棒的定位精度,降低了各个工序之间的定位误差,进而提高了硅棒的加工精度,还节省了硅棒二次定位所需的时间,进而提高了硅棒的加工效