轮胎成型机组合滚压装置及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101850627A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101850627101850627A(43)申请公布日2010.10.06(21)申请号200910020251.5(22)申请日2009.04.01(71)申请人软控股份有限公司地址266042山东省青岛市四方区郑州路43号(72)发明人王延书戴德盈张殿勇李志军曹大伟(51)Int.Cl.B29D30/20(2006.01)B29D30/28(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称轮胎成型机组合滚压装置及其方法(57)摘要本发明所述轮胎成型机组合滚压装置及其方法，主要采用活片式辊轮以应对滚压胎肩外圆锥面时的贴合问题，以及提高在线自动调节压辊初始间距的机动灵活性。组合滚压装置具有安装于底座上的机架，第一辊装置、第二辊装置、第三辊装置和第四辊装置分别通过各自的支架连接于机架。所述的第二辊装置具有2组设置于前端的2号压辊、以及2号辊气缸、2组2号辊滚珠花键和用于驱动2号压辊横向水平位移的驱动装置。所述的2号压辊具有至少两片相互紧固连接的辊轮，辊轮通过轴承套设于中间轴，相邻的辊轮采用不同的材质、且相互之间是无间隙的切面接触；中间轴连接辊轮支架，辊轮支架安装于所述的驱动装置。CN1085627ACN101850627ACCNN110185062701850628A权利要求书1/2页1.一种轮胎成型机组合滚压装置，包括有安装于底座(12)上的机架(8)，第一辊装置(5)、第二辊装置(6)、第三辊装置(2)、第四辊装置(9)分别通过各自的支架连接于机架(8)，所述的第二辊装置(6)具有2组设置于前端的2号压辊(60)、以及2号辊气缸(616)、2组2号辊滚珠花键(615)和用于驱动2号压辊(60)横向水平位移的驱动装置，第二辊装置(6)通过2号辊机架(614)安装于机架(8)，2号辊滚珠花键(615)和2号辊气缸(616)分别安装于2号辊机架(614)，所述的驱动装置连接于2号辊支架(613)，2组2号辊滚珠花键(615)的前端，左右对称地连接于2号辊支架(613)的两端，2号辊气缸(616)的活塞杆连接于2号辊支架(613)的中间部位，其特征在于：所述的2号压辊(60)具有至少两片相互紧固连接的辊轮，辊轮通过轴承(64)套设于中间轴(65)，相邻的辊轮采用不同的材质、且相互之间是无间隙的切面接触，中间轴(65)连接辊轮支架(610)，辊轮支架(610)安装于所述的驱动装置。2.根据权利要求1所述的轮胎成型机组合滚压装置，其特征在于：所述的辊轮设置为3片，在2组2号压辊(60)相对的内侧，第一辊轮(61)与第二辊轮(62)通过螺栓进行紧固，第一辊轮(61)通过一轴承(64)套设于中间轴(65)，第三辊轮(63)通过另一轴承(64)套设于中间轴(65)，第一辊轮(61)和第二辊轮(62)的端面形成滚压轮胎表面的一个整体切面。3.根据权利要求2所述的轮胎成型机组合滚压装置，其特征在于：在2个轴承(64)之间、在中间轴(65)上套设一中间隔套(66)，在辊轮支架(610)与安装所述第三辊轮(63)的轴承(64)之间、在中间轴(65)上套设一隔套(67)。4.根据权利要求1、2或3所述的轮胎成型机组合滚压装置，其特征在于：所述的驱动装置包括有一个沿所述2号辊支架(613)安装的滚珠丝杠(68)，在滚珠丝杠(68)的一端设置有一驱动链轮(681)，在滚珠丝杠(68)上套设有2个丝母(69)，所述的辊轮支架(610)紧固连接于丝母(69)，在2号辊支架(613)上安装一伺服电机(7)，其电机链轮(71)通过链条(72)啮合连接于驱动链轮(681)。5.根据权利要求4所述的轮胎成型机组合滚压装置，其特征在于：在所述辊轮支架(610)上设置有一个可其横向移动的指针(1)，在2号辊支架(613)上设置一具有刻度的钢尺(3)。6.一种应用上述轮胎成型机组合滚压装置的滚压方法，组合滚压装置的第一辊装置(5)、第二辊装置(6)、第三辊装置(2)和第四辊装置(9)分别具有滚压胎胚不同部位表面的辊轮，其中第一辊装置(5)滚压胎面中间部位，第二辊装置(6)用于滚压带束层两侧端的胎肩部位，第三辊装置(2)用于滚压胎侧部位，第四辊装置(9)用于滚压从胎面中心到胎肩的部位，其特征在于：在所述第二辊装置(6)滚压胎肩部位的过程中，至少有两片辊轮分别滚压胎肩外圆锥2CCNN110185062701850628A权利要求书2/2页面的不同部位，而且所有的辊轮始终无间隙地滚压在胎肩表面。7.根据权利要求6所述的轮胎成型机组合滚压方法，其特征在于：在组合滚压胎胚之前，通过伺服电机(7)驱动控制所述的辊轮支架(610)，带动2号压辊(60)沿滚珠丝杠