模芯.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101856677A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101856677A(43)申请公布日2010.10.13(21)申请号201010165068.7(22)申请日2010.04.30(71)申请人合肥神马科技股份有限公司地址230601安徽省合肥市经济技术开发区繁华大道240号(72)发明人岳光明陈学模(74)专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限公司34109代理人汤茂盛(51)Int.Cl.B21C25/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图8页(54)发明名称模芯(57)摘要本发明涉及一种连续挤压设备中的部件，具体讲就是可以连续挤塑铝材圆柱形管的设备上使用的模芯。本模芯本体内有前后方向开通的供缆线通过的通孔，后段为柱形体，柱形体的前端有直径较小的茎状杆，茎状杆的前端有配流盘，配流盘的周边轮廓为椭圆形，配流盘的正面为锥状面，位于通孔孔口处有向前延伸的小段管头，柱形体靠近茎状杆的柱体上对称开设有两个簸箕状的引流口，引流口位于配流盘的椭圆形的长轴板面的后方，配流盘、茎状杆和引流口之间围合成位于模座内的容纳且供流动材料通过的空腔通路。本模芯中的形状、路径以及流量的相互配合就使得到达小段管头管口处的铝液均匀，从而为获得均匀壁厚的铝管提供了基本保障。CN108567ACN101856677A权利要求书1/1页1.一种模芯，模芯本体(10)内有前后方向开通的供缆线通过的孔(11)，后段为柱形体(12)，其特征在于：柱形体(12)的前端有直径较小的茎状杆(13)，茎状杆(13)的前端有配流盘(14)，配流盘(14)的周边轮廓为椭圆形，配流盘(14)的正面为锥状面(15)，位于通孔(11)孔口处有向前延伸的小段管头(16)，柱形体(12)靠近茎状杆(13)的柱体上对称开设有两个簸箕状的引流口(17)，引流口(17)位于配流盘(14)的椭圆形的长轴板面的后方，配流盘(14)、茎状杆(13)和引流口(17)之间围合成位于模座(20)内的容纳且供流动材料通过的空腔通路。2.根据权利要求1所述的模芯，其特征在于：所述的引流口(17)处的底面与茎状杆(13)的柱面重合，茎状杆(13)的柱面与配流盘(14)短轴尺寸重合。3.根据权利要求1或2所述的模芯，其特征在于：所述的通孔(11)的前、后段为小直径和大直径的直孔段，中部靠前为锥孔过渡段，该锥孔过渡段与配流盘(14)的前后位置对应。4.根据权利要求1或2所述的模芯，其特征在于：所述的配流盘(14)的正面中部设置有沉孔(111)，该沉孔(111)用于接插锥环(18)的后段(181)，锥环(18)中部为小段管头(16)，配流盘(14)的正面(141)与锥环(18)的正面(182)的锥度平齐一致。5.根据权利要求4所述的模芯，其特征在于：所述的小段管头(16)的外壁为中间凸两侧凹的台阶轴。6.根据权利要求1或2所述的模芯，其特征在于：所述的柱形体(12)的后端面上对称开设两个定位孔(121)，所述的定位孔(121)位于配流盘(14)长轴顶部沿轴向投影位置处。2CN101856677A说明书1/3页模芯技术领域[0001]本发明涉及一种连续挤压设备中的部件，具体讲就是可以连续挤塑铝材圆柱形管的设备上使用的部件。背景技术[0002]在电缆外包裹绝缘屏蔽层多用铠装的方式实现，鉴于铠装时采用的是带状材料以斜向或螺旋方式缠绕在电缆母线或芯线上，相互搭接的部位就会出现双层叠加的情况，整个屏蔽层就必然出现屏蔽层沿长度方向间隔出现厚薄不均的情况，这既不利于加工，也浪费材料而且无法实现均层结构。鉴于上述现有技术中存在的缺陷，2009年05月22日(国际公开日)公开了一种“连续挤压设备”的PCT/GB2008/003830的专利申请公开说明书，其中公开了一种芯模，用来提供连续供给管状的铝材。其具体方案是：参见图1、2、3连续挤压机拥的滚轮(2)的轮缘上有周向布置的多条间隔的环形槽(4)，与滚轮(2)滑动配合的弓形模具(8)上有通道(10)放射状地布置在各环形槽(4)处，由通道(10)将滚轮(2)与弓形模具(8)滚动摩擦生成的半流体或流体状铝材引导到模具座(6)和连接座(9)围成的挤压室(16)，挤压室(16)延伸至挤塑模芯装置(12)周围，热塑铝材由通道(10)向内经挤塑模芯装置(12)到达孔腔(48)处，通过挤塑模芯装置(12)与挤压模模套(42)中间的模口(44)包设在电缆母线或芯线上。其中主要特征是：挤塑模芯装置(12)包括一个叶形的、蘑菇状的芯棒(28)，这个芯棒(28)悬置状地设置在挤压室(16)内的茎状杆(30)的端头。相邻的一对卸料口(27)连接各自的通道(10)进入到一个挤压室里的内部型腔客体(16)，一对成形的片瓣(32)的背面(34)从茎