有筋塑料模板挤压成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101856865A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101856865A(43)申请公布日2010.10.13(21)申请号201010181880.9(22)申请日2010.05.25(71)申请人阮中亮地址402371重庆市大足县邮亭工业园区B区-重桥汽配(72)发明人阮中亮(51)Int.Cl.B29C47/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称有筋塑料模板挤压成型装置(57)摘要本发明公开了一种有筋塑料模板挤压成型装置，其特征在于，模具由下模板和脱模刮板组成，在下模板的两端设有齿条，在下模板上设有凹陷的筋槽，脱模刮板设有与下模板筋槽对应的筋，筋崁在筋槽内，在下模板与脱模刮板两端的结合处设有锲口。使用时，用多块相同的下模板铰链连接连接成履带型，用两个多边形的支撑轮支撑模具。本发明的有筋塑料模板挤压成型装置，有效地使塑料挤塑机连续生产有筋塑料模板，大大提高了有筋塑料模板的生产速度，提高了有筋塑料模板的生产质量，有效地使有筋塑料模板挤压成型模具实现脱模，能连续生产多种筋形的塑料模板，解决了塑料挤塑机不能连续生产交叉筋塑料模板的老大难问题。CN10856ACN101856865A权利要求书1/1页1.一种有筋塑料模板挤压成型装置，其特征在于，模具由下模板(1)和脱模刮板(4)组成，在下模板(1)的两端设有齿条(5)，在下模板(1)上设有凹陷的筋槽，脱模刮板(4)设有与下模板(1)筋槽对应的筋，筋崁在筋槽内，在下模板(1)与脱模刮板(4)两端的结合处设有锲口(6)。2.按权利要求1所述的有筋塑料模板挤压成型装置，其特征在于，所述下模板(1)上的凹陷的筋槽为横筋槽(3)和纵筋槽(2)。3.按权利要求1所述的有筋塑料模板挤压成型装置，其特征在于，所述下模板(1)上的凹陷的筋槽为“米”字形“十”字形、正多边形、菱形或它们之中任意几种形的组合形。4.按权利要求1所述的有筋塑料模板挤压成型装置，其特征在于，两块下模板(1)之间铰链连接，多块下模板(1)连接成履带型。5.按权利要求1所述的有筋塑料模板挤压成型装置，其特征在于，在所述下模板(1)与脱模刮板(4)之间设有防脱栓(7)，设有顶脱模刮板(4)的顶针。2CN101856865A说明书1/2页有筋塑料模板挤压成型装置技术领域[0001]本发明涉及用挤塑机挤压成型塑料模板的模具，更具体涉及到一种有筋塑料模板挤压成型装置。背景技术[0002]建筑模板以木材、木工板、金属模板为主，其木材、木工板使用寿命短，资源浪费大，不益提倡；金属模板脱模难，易变形，使用寿命较短，对金属资源浪费耗用较大，国家已不提倡。建筑用塑料模板是近年所兴起的一种模板，它由塑料制成，具有使用寿命较长，易脱模，回收利用高等优点。目前，建筑用塑料模板以压铸成型为主，其建筑用塑料模板加工的模具也为压铸模，如，专利号为ZL200720025599.X，授权公告号CN201077134Y，授权公告日为2008年6月25日，名称为《建筑塑料模板模具》所公开的技术方案，该模具生产有筋的塑料模板，为上下合模，只能靠塑料压铸机一块一块的生产，其生产速度慢，工人劳动强度大，生产废品率也特别大，不能连续生产。为此，有待探索用塑料挤塑机生产有筋塑料模板，探索有筋塑料模板挤压成型装置。发明内容[0003]本发明的目的：提供一种有筋塑料模板挤压成型装置。[0004]本发明的技术方案是：一种有筋塑料模板挤塑成型的模具，其特征在于，模具由下模板和脱模刮板组成，在下模板的两端设有齿条，在下模板上设有凹陷的筋槽，脱模刮板设有与下模板筋槽对应的筋，筋崁在筋槽内，在下模板与脱模刮板两端的结合处设有锲口。[0005]所述下模板上的凹陷的筋槽为横筋槽和纵筋槽。[0006]所述下模板上的凹陷的筋槽为“米”字形、“十”字形、正多边形、菱形或它们之中任意几种形的组合形。[0007]两块下模板之间铰链连接，多块下模板连接成履带型。[0008]所述下模板与脱模刮板之间设有防脱栓，设有顶脱模刮板的顶针。[0009]使用时，用多块相同的下模板铰链连接连接成履带型，用两个多边形的支撑轮支撑模具，即履带型的模具套在支撑轮的支撑面上，每块下模板的宽度等于支撑面正多边形的边长，在下模板的两端设为齿条，用旋转的齿轮驱动齿条，使下模板沿同一方向转动，在履带的上中部设有旋转的脱模轮，脱模轮的轮缘安装在下模板与脱模刮板两端的锲口处，脱模轮旋转将推动脱模刮板向上运动，实现脱模。下模板运行在履带型的下部时，即下模板在上，脱模刮板在下的位置时，靠下模板与脱模刮板之间的防脱栓防止脱模刮板掉下。下模板和脱模刮板太重，可设托轮支撑。[0010]本发明的有益效果：本发明的有筋塑料模板挤压成型装置，有效地使塑料挤塑机连续生产