一种生产TPU膜的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101875244A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101875244A(43)申请公布日2010.11.03(21)申请号201010188145.0(22)申请日2010.05.25(71)申请人东莞市雄林新材料科技有限公司地址523000广东省东莞市道滘镇南丫村工业区(72)发明人何建雄(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人曹玉平(51)Int.Cl.B29D7/01(2006.01)B29C43/44(2006.01)B29K75/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种生产TPU膜的方法(57)摘要本发明公开了一种生产TPU膜的方法，包括如下步骤：将挤出机模头放置在镜面钢轮和镜面硅胶轮之间，对镜面钢轮和镜面硅胶轮施加一定的恒温，然后挤出积料，对压后的薄膜再经与镜面钢轮相邻的两个镜面轮在适当的恒温对压，冷却成型后得到成品，生产的TPU膜厚度均匀，平整度好，无晶点、流痕，可满足高档产品的要求。CN1087524ACN101875244A权利要求书1/1页1.一种生产TPU膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：将挤出机模头(4)放置在镜面钢轮(1)和镜面硅胶轮(2)之间，对镜面钢轮(1)和镜面硅胶轮(2)施加一定的恒温，然后挤出积料，对压后的薄膜再经与镜面钢轮(1)相邻的两个镜面轮(3)在适当的恒温对压，冷却成型后得到成品。2.根据权利要求1所述的一种生产TPU膜的方法，其特征在于，镜面钢轮(1)和镜面硅胶轮(2)水平向并排，两镜面轮(3)竖直向并排，且排列角度均可调。3.根据权利要求1或2所述的一种生产TPU膜的方法，其特征在于，所述的镜面轮(3)可为表面光滑的橡胶轮或铁轮。4.根据权利要求3所述的一种生产TPU膜的方法，其特征在于，所述的镜面钢轮(1)和镜面硅胶轮(2)通过水管(5)连接有模温机(6)。5.根据权利要求3所述的一种生产TPU膜的方法，其特征在于，所述的两个镜面轮(3)通过水管(5)连接有模温机(6)。2CN101875244A说明书1/2页一种生产TPU膜的方法技术领域[0001]本发明涉及一种TPU(热塑性聚氨酯)膜的生产方法。背景技术[0002]TPU是环保高分子聚合物，中文名叫热塑性聚氨酯，它克服了PVC和PU皮的诸多缺陷，不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，所以又被称为未来素材。TPU薄膜是采用TPU粒料，通过特殊工艺制成的薄膜，它继承了TPU的优秀物性，应用范围极为广泛。[0003]由于具有无毒性的优点，符合环保要求，TPU薄膜产品被广泛应用于鞋面、桌垫、手袋、箱包和工艺品等领域。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种平整度好、无流痕和晶点的TPU膜的生产方法。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产TPU膜的方法，包括如下步骤：将挤出机模头放置在镜面钢轮和镜面硅胶轮之间，对镜面钢轮和镜面硅胶轮施加一定的恒温，然后挤出积料，对压后的薄膜再经与镜面钢轮相邻的两个镜面轮在适当的恒温对压，冷却成型后得到成品。[0006]其中，镜面钢轮和镜面硅胶轮水平向并排，两镜面轮竖直向并排，且排列角度均可调。[0007]此外，所述的镜面轮可为表面光滑的橡胶轮或铁轮。[0008]此外，所述的镜面钢轮、镜面硅胶轮和镜面轮通过水管连接有模温机。[0009]本发明的有益效果是：模头挤出的积料经恒温的镜面钢轮和镜面硅胶轮对压后还未成型，随即被温度稍低的两镜面轮对压，得到的TPU膜厚度均匀，平整度好，无晶点、流痕，可满足高档产品的要求。附图说明[0010]图1是本发明生产装置的结构示意图。具体实施方式[0011]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。[0012]参照图1所示，一种生产TPU膜的方法，包括如下步骤：将挤出机模头4放置在镜面钢轮1和镜面硅胶轮2之间，镜面钢轮1和镜面硅胶轮2水平向并排，排列角度可调，通过水管5连接模温机6来达到恒温，对镜面钢轮1和镜面硅胶轮2施加一定的恒温，然后挤出积料，对压后的薄膜再经与镜面钢轮1相邻的两个镜面轮3在适当的恒温对压，两镜面轮3竖直向并排，排列角度可调，通过水管5连接模温机6来达到恒温，冷却成型后得到成品，其中，所述的镜面轮3可为表面光滑的橡胶轮、铁轮或其他材质的轮子，也可以是表面为平3CN101875244A说明书2/2页纹的轮子，并可依客户要求更换不同的轮子。[0013]经本方法生产的TPU膜厚度均匀，平整度好，无晶点、流痕，可满足高档产品的要求。[0014]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若