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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102009459A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102009459A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010291107.8(22)申请日2010.09.21(71)申请人东莞市雄林新材料科技有限公司地址523000广东省东莞市道滘镇南丫村工业区(72)发明人何建雄(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人曹玉平(51)Int.Cl.B29C47/06(2006.01)B29K75/00(2006.01)B29L7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种TPU复合膜的制造方法(57)摘要本发明公开了一种TPU复合膜的制造方法,通过压轮对压卷取工艺将离型纸或PET复合在TPU表面,得到离型纸-TPU或PET-TPU复合膜,也可同时将离型和PET复合在TPU两面,得到三层结构的离型纸-TPU-离型纸、PET-TPU-PET或离型纸-TPU-PET复合膜,依照本制造方法加工的复合膜,兼具TPU、PET和离型纸的优点,因TPU产品弹性十足,该TPU复合膜用于印刷加工及其他后段加工处理时不会变形和弄脏,而且加工方便。CN102945ACCNN102009459102009460AA权利要求书1/1页1.一种TPU复合膜的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:将挤出机模头(2)放置在并排的两个压轮(1)上方,将离型纸或PET薄膜(3)从挤出机模头(2)一侧送入从两个压轮(1)之间穿行,通过模温机(6)对两个压轮(1)设置恒温,两个压轮(1)同时以相反的方向转动,将模头(2)流出的TPU积料对压在薄膜(3)表面,对压后的复合膜在冷却成型轮(4)上冷却卷取得到离型纸-TPU或PET-TPU复合膜。2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,同时有离型纸或PET薄膜(3)从挤出机模头(2)另一侧送入从两个压轮(1)之间,最终冷却卷取得到离型纸-TPU-离型纸或PET-TPU-PET复合膜。3.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,离型纸构成的薄膜(3)从挤出机模头(2)的一侧送入,经一个压轮(1)卷取,同时PET构成的薄膜(3)从挤出机模头(2)的另一侧送入,经另一个压轮(1)卷取,对压后分别复合在TPU积料的正反两面得到离型纸-TPU-PET复合膜。4.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,先将离型纸构成的薄膜(3)从挤出机模头(2)的一侧送入,与TPU积料对压后,然后送入另两个压轮(1)之间,与PET构成的薄膜(3)进行第二次对压,从而将离型纸构成的薄膜(3)和PET构成的薄膜(3)分别复合在TPU积料的正反两面得到离型纸-TPU-PET复合膜。5.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,先将PET构成的薄膜(3)从挤出机模头(2)的一侧送入,与TPU积料对压后,然后送入另两个压轮(1)之间,与离型纸构成的薄膜(3)进行第二次对压,从而将PET构成的薄膜(3)和离型纸构成的薄膜(3)分别复合在TPU积料的正反两面得到离型纸-TPU-PET复合膜。6.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,将模头(2)流出的TPU积料对压在薄膜(3)表面之前,先经过另外两个压轮(1)的对压并冷却。7.根据权利要求1至6所述的制造方法,其特征在于,所述的两个压轮(1)分别为主压轮和压花轮。8.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于,所述的主压轮可为表面光滑的橡胶轮或铁轮,所述的压花轮可为表面设有花纹的橡胶轮或铁轮。2CCNN102009459102009460AA说明书1/3页一种TPU复合膜的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种TPU(热塑性聚氨酯)复合膜的制造方法。背景技术[0002]TPU是环保高分子聚合物,中文名叫热塑性聚氨酯,它克服了PVC和PU皮的诸多缺陷,不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性,而且还拥有优良的综合物理及化学性能,所以又被称为未来素材。TPU薄膜是采用TPU粒料,通过特殊工艺制成的薄膜,它继承了TPU的优秀物性,应用范围极为广泛。[0003]由于具有无毒性的优点,符合环保要求,TPU薄膜产品被广泛应用于鞋面、桌垫、手袋、箱包和工艺品等领域,通常选取其他薄膜与TPU一起复合形成TPU复合膜,从而兼顾TPU和其他材质的优点。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种兼具TPU和PET/离型纸优点的TPU复合膜的制造方法。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种TPU复合膜的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:将挤出机模头放置在并排的两个压轮上方,将离型纸或PET薄膜从挤出机模头一侧送入从两个压轮之间穿行,通过模温机对两个压轮设置恒温,两个压轮同时以相反的方向转动