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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101879626A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101879626A(43)申请公布日2010.11.10(21)申请号200910098311.5(22)申请日2009.05.07(71)申请人周国芳地址312500浙江省新昌县儒岙镇琅下村238号(72)发明人周国芳(74)专利代理机构浙江翔隆专利事务所33206代理人戴晓翔(51)Int.Cl.B23D21/00(2006.01)B23D33/02(2006.01)B23Q5/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称钢管自动切割装置(57)摘要钢管自动切割装置,属于金属切削机床领域。现有割管装置存在夹头容易磨损、原材料浪费大的缺陷。本发明包括床身以及安装在床身上的主轴箱、电机、横向导轨、纵向导轨,主轴箱上安装有中空主轴和液压夹头装置,主轴通过皮带、皮带轮与电机转轴传动连接;纵向导轨上设置刀具进给拖板,刀具进给拖板与进给油缸活塞连接,横向导轨上设置工件牵引拖板,工件牵引拖板与牵引油缸活塞连接,进给油缸和牵引油缸缸体相对于床身固定并通过油管和电磁阀与压力油源连接,电磁阀通过电线与电控系统连接,工件牵引拖板上设置有磁性牵引装置,通过磁性牵引装置牵引处于旋转状态的待割工件横向移动,缩短留尾段,降低原材料浪费,减小对夹头的磨损。CN1087962ACN101879626A权利要求书1/1页1.钢管自动切割装置,包括床身(9)以及安装在床身(9)上的主轴箱(2)、电机(10)、横向导轨(7)、纵向导轨(13),主轴箱(2)上安装有横向中空主轴(1)和液压夹头装置(3),主轴(1)通过皮带、皮带轮与电机(10)的转轴传动连接;横向导轨(7)和主轴(1)轴线平行,纵向导轨(13)和主轴(1)轴线垂直,纵向导轨(13)上设置刀具进给拖板(12),刀具进给拖板(12)与进给油缸(11)的活塞连接,横向导轨(7)上设置工件牵引拖板(8),工件牵引拖板(8)与牵引油缸(6)的活塞连接,进给油缸(11)和牵引油缸(6)的缸体相对于床身(9)固定,进给油缸(11)和牵引油缸(6)通过油管和电磁阀与压力油源连接,电磁阀通过电线与电控系统(5)连接,其特征在于:所述的工件牵引拖板(8)上设置有磁性牵引装置(4),该磁性牵引装置(4)包括固定的铁芯(17)和套装于铁芯(17)端部并可以旋转的铁质旋转套(14),铁芯(17)上缠绕漆包线(16)组成电磁铁,漆包线(16)通过电线与所述的电控系统(5)连接。2.根据权利要求1所述的钢管自动切割装置,其特征在于:所述的铁芯(17)与旋转套(14)之间设置轴承(15)。3.根据权利要求2所述的钢管自动切割装置,其特征在于:所述的工件牵引拖板(8)滑移方向上设置有两个感应器组成一组工件牵引拖板行程感应开关。4.根据权利要求2所述的钢管自动切割装置,其特征在于:所述的刀具进给拖板(12)进给滑移方向上并排设置有三个感应器,靠近进给气缸的两个感应器间距大于靠近主轴的两个感应器间距。2CN101879626A说明书1/3页钢管自动切割装置技术领域[0001]本发明属于金属切削机床领域,尤其与一种钢管自动切割装置有关。背景技术[0002]长管工件的切断一般使用车床或砂轮机进行。现有使用车床切割工件时,将长管工件夹装在车床主轴上随主轴旋转,切断刀安装在刀台上随拖板进给切割,每次完成切断后通过在工件尾端推送方式更换工件切割位置,这样对夹头磨损大,并且由于工件尾端会至少有与主轴等长的一段无法自动进入切割位置,造成原材料浪费。发明内容[0003]本发明的目的就是要克服现有割管装置存在的夹头容易磨损、原材料浪费大的缺陷,提供一种夹头磨损小、原材料利用率高的钢管自动切割装置。为此,本发明采用以下技术方案:[0004]钢管自动切割装置,包括床身以及安装在床身上的主轴箱、电机、横向导轨、纵向导轨,主轴箱上安装有横向中空主轴和液压夹头装置,主轴通过皮带、皮带轮与电机转轴传动连接由电机提供主轴旋转动力;横向导轨和主轴轴线平行,纵向导轨和主轴轴线垂直,纵向导轨上设置刀具进给拖板,刀具进给拖板与进给油缸的活塞连接由进给油缸提供进给滑移动力,横向导轨上设置工件牵引拖板,工件牵引拖板与牵引油缸的活塞连接由牵引油缸提供牵引滑移动力,进给油缸和牵引油缸的缸体相对于床身固定,进给油缸和牵引油缸通过油管和电磁阀与压力油源连接,电磁阀通过电线与电控系统连接,其特征是:所述的工件牵引拖板上设置有磁性牵引装置牵引待割的工件轴向移动,该磁性牵引装置包括固定的铁芯和套装于铁芯端部并可以旋转的铁质旋转套,铁芯上缠绕漆包线组成电磁铁,漆包线通过电线与所述的电控系统连接。[0005]本发明工作时,待割工件穿过主轴中空内腔伸出夹头,牵引油缸