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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106475884A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201611188092.6(22)申请日2016.12.20(71)申请人新昌县金裕装饰有限公司地址312500浙江省绍兴市新昌县城南乡石溪村(72)发明人单建峰(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人王红涛(51)Int.Cl.B24B27/06(2006.01)B24B41/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B55/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种自动上料的钢管切割装置(57)摘要本发明提出了一种自动上料的钢管切割装置,包括切割工作台、第一伺服液压缸、切割装置、夹紧装置、伺服控制箱、上料装置和辅助电机,所述切割工作台上设有切割装置,所述切割装置上设有支撑板,所述支撑板的一端铰接在安装座上,所述支撑板的另一端与第一伺服液压缸的相连接,所述支撑板上设有电机,所述电机与砂轮相连,所述砂轮与夹紧装置相配合,所述夹紧装置的后侧设有上料装置,所述上料装置上设有传送滑台,所述第三伺服液压缸驱动传送滑台水平移动,所述传送滑台上设有推送槽,所述落料槽与推送槽相配合,所述传送工作台的右侧设有若干个辊子,所述辅助电机驱动辊子旋转,能够避免钢管堆积的问题,实现钢管的自动上料切割工作。CN106475884ACN106475884A权利要求书1/1页1.一种自动上料的钢管切割装置,其特征在于:包括切割工作台(1)、第一伺服液压缸(2)、切割装置(3)、夹紧装置(4)、伺服控制箱(5)、上料装置(6)和辅助电机(7),所述切割工作台(1)上设有切割装置(3),所述切割装置(3)上设有支撑板(35),所述支撑板(35)的一端铰接在安装座(11)上,所述支撑板(35)的另一端与第一伺服液压缸(2)的相连接,所述支撑板(35)上设有电机(31),所述电机(31)的输出轴与主动轮(32)相连接,所述主动轮(32)与从动轮(33)通过皮带相连,所述从动轮(33)与砂轮(34)相连,所述砂轮(34)与夹紧装置(4)相配合,所述夹紧装置(4)与第二伺服液压缸(41)相连接,所述伺服控制箱(5)与第一伺服液压缸(2)、第二伺服液压缸(41)相连,所述夹紧装置(4)的后侧设有上料装置(6),所述上料装置(6)上设有传送滑台(63),所述第三伺服液压缸(62)驱动传送滑台(63)水平移动,所述传送滑台(63)上设有推送槽(634),所述传送滑台(63)的右侧设有传送工作台(64),所述传送工作台(64)上设有落料槽(642),所述落料槽(642)与推送槽(634)相配合,所述落料槽(642)的下方安装有第二倾斜面(643),所述第二倾斜面(643)的右侧设有若干个送料板(65),所述传送工作台(64)的右侧设有若干个辊子(66),所述辅助电机(7)驱动辊子(66)旋转,所述辅助电机(7)与伺服控制箱(5)相连,所述辊子(66)与夹紧装置(4)相配合。2.如权利要求1所述的一种自动上料的钢管切割装置,其特征在于:所述上料装置(6)上设有储料仓(61),所述储料仓(61)内设有第一倾斜面(611),所述第一倾斜面(611)的右侧设有第一出料口(613),所述第一出料口(613)的右侧设有第一挡板(612),所述第一出料口(613)的下方设有传送工作台(64),所述传送工作台(64)上两端设有滑轨(641),所述滑轨(641)上设有传送滑台(63)。3.如权利要求1所述的一种自动上料的钢管切割装置,其特征在于:所述传送滑台(63)还包括推块(631)、连接板(632)、第二挡板(633)和光电传感器(635),所述推块(631)与第二挡板(633)通过连接板(632)相连接,所述推块(631)的右壁与第二挡板(633)的左壁形成推送槽(634),所述推送槽(634)内设有光电传感器(635),所述光电传感器(635)与伺服控制箱(5)相连接。4.如权利要求1所述的一种自动上料的钢管切割装置,其特征在于:所述辊子(66)的右侧设有挡块(661),所述挡块(661)的左端面与辊子(66)的右端面平齐,所述挡块(661)的截面形状为L字型。5.如权利要求1所述的一种自动上料的钢管切割装置,其特征在于:所述砂轮(34)上设有防护罩(341),所述砂轮(34)通过安装支架(342)固定在支撑板(35)上。6.如权利要求1所述的一种自动上料的钢管切割装置,其特征在于:所述推送槽(634)的宽度等于钢管的外径长度,所述推送槽(634)的宽度等于第一出料口(613)的宽度。7.如权利要求1所述的一种自动上料的钢管切割装置,其特征在于:所述送料板