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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107350541A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710673002.0(22)申请日2017.07.25(71)申请人何小平地址311800浙江省诸暨市王家井镇市南路15号(72)发明人何小平(51)Int.Cl.B23D21/00(2006.01)B23D33/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种钢管自动切割装置(57)摘要本发明公开了一种钢管自动切割装置,包括工作台、传送带、支撑架和切割机,所述工作台左侧设置有传送机构,传送机构由旋转轴承与传送带组成,传送机构两侧均设置有滚动轴承,滚动轴承之间通过传送带连接;所述扣压板右侧设置有切割机,切割机固定安装在切割机架上;所述切割装置与承重台都固定安装在滑块上,滑块滑动安装在滑槽A内;工作台右边固定安装有限位块,限位块与移动板通过弹簧B连接,移动板与工作台滑动连接;所述离合开关B左半边固定安装在工作台下;所述离合开关A与旋转电机串联,离合开关B与电动机串联。本发明可实现不同长度钢管的切割,全自动切割,使切割钢管不会出现人为误差,精度高,节省人力。CN107350541ACN107350541A权利要求书1/1页1.一种钢管自动切割装置,包括工作台(1)、传送带(2)、支撑架(4)和切割机(27),其特征在于,所述工作台(1)左侧设置有传送机构,传送机构由旋转轴承(2)与传送带(28)组成,传送机构两侧均设置有滚动轴承(2),滚动轴承(2)之间通过传送带(28)连接;所述扣压板(6)右侧设置有切割机(27),切割机(27)固定安装在切割机架(8)上;所述竖立齿(9)与齿轮(24)啮合,齿轮(24)固定安装在旋转电机(10)的旋转轴上,旋转电机(10)下方固定安装有承重台(13);所述切割装置与承重台(13)都固定安装在滑块(14)上,滑块(14)滑动安装在滑槽A(16)内,且滑块可固定在滑槽A(16)内;工作台(1)右边固定安装有限位块(21),限位块(21)与移动板(22)通过弹簧B(23)连接,移动板(22)与工作台(1)滑动连接,移动板(22)上端固定连接在连接杆(25)一端,连接杆(25)另一端固定安装在离合开关A(15)的左半边,离合开关A(15)右半边固定安装在工作台(1)上;所述离合开关A(15)左半边贯穿工作台(1)到工作台(1)下方,离合开关A(15)左半边下端固定连接有滑杆(20),滑杆(20)滑动连接在滑槽B(19)内,滑杆(20)另一端固定连接在离合开关B(17)右半边,离合开关B(17)左半边固定安装在工作台(1)下,离合开关B(17)上设置有防水罩;所述离合开关A(15)与旋转电机(10)串联,离合开关B(17)与电动机(3)串联;所述工作台(1)左侧设置有支撑架(4),支撑架(4)下方固定安装有滚轮(5)。2.根据权利要求1所述的钢管自动切割装置,其特征在于,所述传动机构右侧设置有扣压板(6),扣压板(6)为可伸缩结构,内杆设置有固定孔(7)。3.根据权利要求1所述的钢管自动切割装置,其特征在于,所述传送机构下方设置有电动机(3),电动机(3)的旋转轴与左侧滚动轴承(2)通过皮带转动连接。4.根据权利要求1所述的钢管自动切割装置,其特征在于,所述切割机架(8)右端与竖立齿(9)固定,切割机架(8)下端设置有液压杆(12)及弹簧A(11),弹簧A(11)套设在液压杆(12)上。5.根据权利要求1所述的钢管自动切割装置,其特征在于,所述离合开关A(15)上方设置有防水罩。6.根据权利要求1所述的钢管自动切割装置,其特征在于,所述工作台(1)右端设置有落物孔(26),落物孔(26)正下方设置有收集槽(18)。2CN107350541A说明书1/3页一种钢管自动切割装置技术领域[0001]本发明涉及一种切割机,具体是一种钢管自动切割装置。背景技术[0002]在生产生活中,很多领域都会用到切割设备,由于随着钢材制品的不断地发展,对钢材切割的质量、精度要求也都在不断提高,现有的切割机,其大多使用人工直接推动钢材,利用切割刀进行切割,由于钢材的质地较硬,切割刀在切割时候,钢材容易发生晃动,容易发生位置偏移现象,影响钢材材切割的精度,截取不同长度的钢管时,大多通过眼观或活动尺量,误差较大,从而造成部件不能采用使大量资源浪费,人为操作切割机,产生的高温灰屑容易对操作人员造成伤害,存在一定的安全隐患。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种钢管自动切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:[0005]一种钢管自动切割装置,包括工作台、传送带、支撑架和切割机,所述工作台左侧设置