一种立方氮化硼/碳化钛复合烧结刀具材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101892412A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101892412101892412A(43)申请公布日2010.11.24(21)申请号201010207321.0(22)申请日2010.06.23(71)申请人郑州博特硬质材料有限公司地址450001河南省郑州市高新技术开发区雪松南路23号(72)发明人刘书锋李启泉(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人张春孙诗雨(51)Int.Cl.C22C29/16(2006.01)C22C1/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种立方氮化硼/碳化钛复合烧结刀具材料及其制备方法(57)摘要一种立方氮化硼/碳化钛复合烧结刀具材料，该刀具材料主要由下述重量份的原料烧结制成：粒度1～20μm的立方氮化硼微晶40～70，粒度1～4μm的碳化钛微晶30～50，粒度1～3μm的硅粉0.05～0.5，粒度300目以细的碳粉0.05～0.5，粒度1～3μm的碳化钨粉0.1～2，粒度2～10μm的铝粉1～10。本发明的刀具材料硬度HV5500～6500、抗弯强度1000-1500MPa，采用本发明的刀具材料制作的刀具应用于齿轮淬火之后的加工，可以在线速度300米左右的条件下使用，加工效率是传统刀具的1.5倍以上，使用寿命是传统刀具的2倍以上。CN108924ACN101892412ACCNN110189241201892413A权利要求书1/1页1.一种立方氮化硼/碳化钛复合烧结刀具材料，其特征在于：该刀具材料主要由下述重量份的原料烧结制成：粒度1～20μm的立方氮化硼微晶40～70粒度1～4μm的碳化钛微晶30～50粒度1～3μm的硅粉0.05～0.5粒度300目以细的的碳粉0.05～0.5粒度1～3μm的碳化钨粉0.1～2粒度2～10μm的铝粉1～10。2.根据权利要求1所述的立方氮化硼/碳化钛复合烧结刀具材料，其特征在于：该刀具材料的烧结原料还含有0.1～1重量份的粒度为2～10μm的钴粉。3.权利要求1所述的立方氮化硼/碳化钛复合烧结刀具材料的制备方法，包括熟料制备、坯料制备和坯料加工过程，其特征在于：坯料制备包括组装工艺和烧结工艺组成，其烧结工艺为：压强5～6GPa，温度1400～1650℃，烧结时间1～6min，保温时间2～3min。2CCNN110189241201892413A说明书1/5页一种立方氮化硼/碳化钛复合烧结刀具材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于高硬技术材料技术领域，具体涉及一种立方氮化硼/碳化钛复合烧结刀具材料及其制备方法。背景技术[0002]目前用于刀具一般采用硬质合金材料作为刀具材料，这种材料硬度及耐磨性能较差，易发生磨损，致使刀具使用寿命短。尤其是在齿轮加工行业，对刀具材料的耐磨性及硬度要求更高。因此，开发一种硬度高、耐磨性能好、机械性能优良、性能价格比合理的刀具材料势在必行。发明内容[0003]本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种立方氮化硼/碳化钛复合烧结刀具材料及其制备方法。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：[0005]本发明的立方氮化硼/碳化钛复合烧结刀具材料，该刀具材料主要由下述重量份的原料烧结制成：[0006]粒度1～20μm的立方氮化硼微晶40～70[0007]粒度1～4μm的碳化钛微晶30～50[0008]粒度1～3μm的硅粉0.05～0.5[0009]粒度300目以细的的碳粉0.05～0.5[0010]粒度1～3μm的碳化钨粉0.1～2[0011]粒度2～10μm的铝粉1～10。[0012]本发明的立方氮化硼/碳化钛复合烧结刀具材料，该刀具材料的烧结原料还含有0.1～1重量份的粒度为2～10μm的钴粉。[0013]本发明的立方氮化硼/碳化钛复合烧结刀具材料的制备方法，包括熟料制备、坯料制备和坯料加工过程，坯料制备包括组装工艺和烧结工艺组成，其烧结工艺为：压强5～6GPa，温度1400～1650℃，烧结时间1～6min，保温时间2～3min。[0014]所述的熟料制备是指称取各主要成分和添加剂成分，在常用的混料机里，经过10～30个小时混合均匀，制成熟料。[0015]本发明的组装工艺中熟料可以放置在经过处理的硬质合金的洁净表面上，和硬质合金一起装入模具中，制成CBN-TiC复合烧结密实体和硬质合金的复合体坯料。也可以仅把熟料装入模具中，制成CBN-TiC复合烧结密实体坯料。[0016]本发明的刀具材料硬度HV5500--6500、抗弯强度1000-1500Mpa，采用本发明的刀具材料制作的刀具应用于齿轮淬火之后的加工，可以在线速度300米左右的条件下使用，加工效率是传统刀具的1.5倍