大型焊接齿轮及其加工工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101900196A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101900196A(43)申请公布日2010.12.01(21)申请号200910062266.8B23K9/18(2006.01)(22)申请日2009.05.27(71)申请人华新水泥股份有限公司地址430073湖北省武汉市洪山区关山二路特1号(72)发明人李叶青李永忠黄晓理汤良安刘传清胡贞武普娟(74)专利代理机构黄石市三益专利商标事务所42109代理人饶建华(51)Int.Cl.F16H55/17(2006.01)B23K9/235(2006.01)B23K9/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称大型焊接齿轮及其加工工艺方法(57)摘要本发明大型焊接齿轮是由齿环和腹板组成，特别是齿环和腹板是焊接连为一体，并且齿环和腹板是由四瓣组成，并采用螺栓通过连接法兰将四瓣齿环和腹板组成一个完整齿轮；制造本齿轮的工艺方法包括以下工艺流程：(1)四块1/4圆腹板的下料拼接对焊、加工坡口；(2)卷制四块1/4圆齿环，拼接为整圆；(3)齿环与腹板配车；(4)将齿环与腹板焊接一体；(5)将齿环、腹板分割成四瓣；(6)每1/4块腹板的两端各焊装连接法兰；(7)粗加工连接法兰后，将四块齿环腹板连接为整圆；(8)粗加工齿环腹板；(9)齿环上粗开齿；(10)拆开整圆，精加工各连接法兰，并再次连接为整圆；(11)立车精加工齿环腹板；(12)精滚齿；本发明解决了国内受材料设备限制，加工大型齿轮困难，费用高，周期长的问题。CN1096ACN101900196A权利要求书1/1页1.大型焊接齿轮，是由齿环和腹板组成，其特征是：齿环和腹板是焊接连为一体，并且齿环和腹板是由四瓣组成，在每瓣腹板的两端面焊接有连接法兰，采用螺栓通过连接法兰将四瓣齿环和腹板组成一个完整齿轮。2.根据权利要求1所述的大型焊接齿轮，其特征是：所述四瓣腹板上的连接法兰各哈呋面处均正对齿环齿根的中部。3.制造权利要求1所述大型焊接齿轮的工艺方法，其特征是：包括以下工艺流程：(1)1/4圆腹板的下料，四块1/4圆腹板拼接对焊、加工坡口；(2)卷制四块1/4圆齿环，采用搭接板拼接为整圆；(3)齿环与腹板配车，保证腹板能放入齿环内；(4)将齿环与腹板焊接一体；(5)将齿环、腹板分割成四瓣，进行热处理退火；(6)每1/4块腹板的两端各焊装连接法兰，再次热处理退火；(7)镗床粗加工连接法兰后，采用螺栓通过连接法兰将四块齿环腹板连接为整圆；(8)立车粗加工齿环腹板；(9)滚齿机在齿环上粗开齿；(10)拆开整圆，镗床精加工各连接法兰，并再次连接为整圆；(11)立车精加工齿环腹板；(12)滚齿机精滚齿。4.根据权利要求3所述的大型焊接齿轮的加工工艺方法，其特征是：所述工艺流程中的第(4)步，齿环与腹板的焊接，包括以下工艺方法：a.齿环与腹板通过加支承点进行装配后加热，当齿环与腹板坡口200mm范围内温度达到200-250℃后开始焊接；b.齿环预热达到焊接温度后检查齿环与腹板焊接间隙和变形以及测量八方直径尺寸变化情况，合格后才能开始焊接，待齿圈焊接时直径收缩至小于预热前15mm时，需在腹板轴孔中点装刚性支撑，再继续焊接，同时做好腹板平面度的原始记录；c.清洁坡口加热用的石棉灰尘后开始用CO2气体保护焊打底焊接，要求4人按相同四等份从中间开始进行退焊加跳焊，焊接10-12层后，检查腹板翘曲达6mm左右方可翻面进行焊接，翻面后须碳刨清根，再按焊接规范焊接至翘曲达6mm并综合考虑两面焊接层数相当翻面，经多次翻面焊接直至将坡口基本填平；d.手工CO2气体保护焊接完后采用埋弧自动焊接3-5层后检查腹板凸起量和圆周变形量，凸起量不得大于5mm，圆周变形量不得大于4mm，否则翻面焊接，焊接过程中保持层间温度不得低于150℃，但也不得高于200℃，焊接过程一旦开始，除非设备原因，中途不得停止，如确需中途停止，则要求恢复到起始预热温度才能继续焊接；焊接过程中须经常检查并做好变形情况记录。5.根据权利要求4所述的大型焊接齿轮的加工工艺方法，其特征是：所述齿环与腹板的焊接工艺中第a步骤中齿环与腹板的加热是在腹板的下方放置若干加热炉，而同时在齿环上放置陶瓷加热片并在陶瓷加热片外部包裹硅酸盐保温层。6.根据权利要求4所述的大型焊接齿轮的加工工艺方法，其特征是：所述齿环与腹板的焊接工艺中第b步骤齿环与腹板之间的焊接间隙应控制在1.5-2mm范围内，八方直径尺寸变化应控制在±4-5mm内为合格。2CN101900196A说明书1/3页大型焊接齿轮及其加工工艺方法[0001](一)技术领域：本发明涉及机械制造领域，是一种大型焊接齿轮及其加工工艺方法。[0002](二)背景技术：目前，国内大型齿轮(直