一种大型焊接齿轮的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110757112A(43)申请公布日2020.02.07(21)申请号201911280300.9(22)申请日2019.12.13(71)申请人湖北富洋机械制造股份有限公司地址436054湖北省鄂州市花湖开发区滨港东路(72)发明人董丽娟(74)专利代理机构湖北天领艾匹律师事务所42252代理人罗浩(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种大型焊接齿轮的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种大型焊接齿轮的加工工艺，具体包括以下步骤：步骤1：齿坯初步机械加工，步骤2：毛坯预备热处理，步骤3：齿轮齿形的初步加工，步骤4：齿轮齿形的车削加工，步骤5：齿轮各部件的焊接，步骤6：齿轮剃齿、滚齿精加工，步骤7：齿轮的二次热处理，本发明涉及齿轮技术领域。该大型焊接齿轮的加工工艺，通过步骤5的设置，使得齿轮在焊接时对焊接部位进行预加热并且进行保温，预加热后，齿轮的整体性能较常温状态更加活泼，焊接时焊点能够完全加热融合，达到最佳焊接状态，并且焊接时采用二氧化碳进行焊接保护，有效避免空气对焊点进行氧化，进一步提高了焊点在焊接时的可靠性，提高了焊接后产品的合格率。CN110757112ACN110757112A权利要求书1/1页1.一种大型焊接齿轮的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤1：齿坯初步机械加工：将齿轮的毛坯件夹持在垂直的车削机床上，在主轴的另一边加装辅助稳定装置，然后通过机械加工设备对齿坯的内孔和端面的精度进行初步加工；步骤2：毛坯预备热处理：含碳量位于0.5％-1.5％的碳钢与合金钢，采用退火处理，即将金属缓慢加热到指定温度，保温30-50分钟，然后随炉冷却；步骤3：齿轮齿形的初步加工：将经过热处理过的齿轮内孔和端面进行二次机械加工；步骤4：齿轮齿形的车削加工：用数控机床将上述齿坯固定，并且通过数控机床对齿坯的内孔和端面进行加工；步骤5：齿轮各部件的焊接：对需要焊接的部位进行预加热，当加热温度达到180-220摄氏度，将齿轮各部位对准焊点，使用二氧化碳气体保护焊接点，温度达到300-350摄氏度，然后逐个焊接，焊接一旦开始，中途不得停止；步骤6：齿轮剃齿、滚齿精加工：将多个齿坯串装在同一中心轴上，滚齿时滚刀切入齿坯的方法为径向切入；步骤7：齿轮的二次热处理：将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900-950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，核心部仍保持原有成分；步骤8：齿轮的打磨及探伤检测：齿轮热处理冷却后进行打磨，齿轮摆放在宽敞场地，不能遮挡探伤表面，任何需要检测的部位都可以方便触及，场地照明要达到500勒克斯，齿轮表面不能有油渍和黑皮。2.根据权利要求1所述的一种大型焊接齿轮的加工工艺，其特征在于：所述步骤2中，毛坯如果含碳量在0.5％-1.5％，则金属采用球形退火方式。3.根据权利要求1所述的一种大型焊接齿轮的加工工艺，其特征在于：所步骤2中，齿轮热处理后采用电加热保温。4.根据权利要求1所述的一种大型焊接齿轮的加工工艺，其特征在于：所述步骤3中，齿轮的进一步加工采用展成法对齿轮进行加工，机床使滚刀和工件严格地按照一对斜齿圆柱齿轮啮合的传动比关系作旋转运动，滚刀在工件上切出齿。5.根据权利要求1所述的一种大型焊接齿轮的加工工艺，其特征在于：所述步骤4中，轴线中心对称的齿轮内孔使用数控机床进行加工。6.根据权利要求1所述的一种大型焊接齿轮的加工工艺，其特征在于：所述步骤5中，齿轮的焊接用耐磨堆焊焊条进行焊接。7.根据权利要求1所述的一种大型焊接齿轮的加工工艺，其特征在于：所述步骤6中，齿坯串装时稳定固定。8.根据权利要求1所述的一种大型焊接齿轮的加工工艺，其特征在于：所述步骤7中，齿轮热处理后采用电加热保温。2CN110757112A说明书1/6页一种大型焊接齿轮的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及齿轮技术领域，具体为一种大型焊接齿轮的加工工艺。背景技术[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。而齿轮的齿高已标准化，一般均采