一种转子线圈引线压弯模具及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101917098A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101917098A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010246906.3(22)申请日2010.08.06(71)申请人天津市天发重型水电设备制造有限公司地址300400天津市北辰区高峰路天重道口(72)发明人路春玲单庆臣(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人崔继民(51)Int.Cl.H02K15/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种转子线圈引线压弯模具及加工方法(57)摘要本发明涉及一种转子线圈引线压弯模具及加工方法。本发明属于水轮发电机技术领域。一种转子线圈引线压弯模具，有底板、压线板、定位板和支撑板，底板和支撑板相垂直固定在一起，定位板固定在底板上，定位板在底部引线压弯位置开设槽口，压线板固定在定位板上，定位板用于转子线圈端头定位压弯。一种转子线圈引线压弯加工方法，过程为转子线圈经铜排退火、扁绕、二次退火、冷压、引线划印、搪锡、钻孔后，再进行转子线圈引线压弯处理；将转子线圈放在压弯模具上，铜排引线通过压线板用压紧螺栓夹紧，采用铁榔头随形敲打方式，进行引线煨弯。本发明具有结构简单、操作快捷、省时省力、工时消耗少、生产效率高、线圈引线压弯质量高等优点。CN10978ACN101917098A权利要求书1/1页1.一种转子线圈引线压弯模具，其特征是：模具有底板、压线板、定位板和支撑板，底板和支撑板相垂直固定在一起，定位板固定在底板上，定位板在底部引线压弯位置开设槽口，压线板固定在定位板上，定位板用于转子线圈端头定位压弯。2.按照权利要求1所述的转子线圈引线压弯模具，其特征是：压线板上设有用于压紧引线铜排的压紧螺栓。3.按照权利要求1所述的转子线圈引线压弯模具，其特征是：底板和支撑板垂直焊接在一起，定位板摆放在底板位置上进行焊接牢固。4.按照权利要求1所述的转子线圈引线压弯模具，其特征是：槽口尺寸大于铜排截面尺寸0.4-0.6mm。5.按照权利要求1所述的转子线圈引线压弯模具，其特征是：压线板焊在定位板左侧位置。6.按照权利要求1所述的转子线圈引线压弯模具，其特征是：定位板上设有侧板。7.一种转子线圈引线压弯加工方法，其特征是：转子线圈引线压弯加工过程为，转子线圈经铜排退火、扁绕、转子线圈二次退火、冷压、引线划印、搪锡、钻孔后，再进行转子线圈引线压弯处理；转子线圈引线压弯处理是将转子线圈放在压弯模具上，铜排引线通过压线板用压紧螺栓夹紧，采用铁榔头随形敲打方式，进行引线煨弯。8.按照权利要求7所述的转子线圈引线压弯加工方法，其特征是：压弯模具有底板、压线板、定位板和支撑板，底板和支撑板相垂直固定在一起，定位板固定在底板上，定位板在底部引线压弯位置开设槽口，压线板固定在定位板上，定位板用于转子线圈端头定位压弯；转子线圈放在引线压弯模具上时，将转子线圈端头顶在定位板定位。2CN101917098A说明书1/3页一种转子线圈引线压弯模具及加工方法技术领域[0001]本发明属于水轮发电机技术领域，特别是涉及一种转子线圈引线压弯模具及加工方法。背景技术[0002]目前，现有技术加工中、大型转子线圈引线压弯生产采用压弯模具安装在油压机上进行上、下引线同时进行压弯制作，所需压弯模具上、下模块加工制作精度及模具制作费用高，模具安装时调试时间长、费时费力，增加了工时和能源消耗。发明内容[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种转子线圈引线压弯模具及加工方法。[0004]本发明为了降低电机生产成本、节能降耗，又要保证转子线圈引线位置制作质量，对中小型贯流机组转子线圈铜排截面尺寸在7*40以下的产品，引线压弯采用手工操作方式、设计引线压弯模具用铁榔头随形敲打方式，进行引线煨弯。[0005]本发明的目的之一是提供一种具有结构简单、使用方便、操作快捷、省时省力、生产效率高、线圈引线压弯质量高等特点的一种转子线圈引线压弯模具。[0006]本发明为解决公知技术中存在的技术问题，转子线圈引线压弯模具所采用的技术方案是：[0007]一种转子线圈引线压弯模具，其特点是：模具有底板、压线板、定位板和支撑板，底板和支撑板相垂直固定在一起，定位板固定在底板上，定位板在底部引线压弯位置开设槽口，压线板固定在定位板上，定位板用于转子线圈端头定位压弯。[0008]本发明转子线圈引线压弯模具还可以采取如下技术方案：[0009]所述的转子线圈引线压弯模具，其特点是：压线板上设有用于压紧引线铜排的压紧螺栓。[0010]所述的转子线圈引线压弯模具，其特点是：底板和支撑板垂直焊接在一起，定位板摆放在底板位置上进行焊接牢固。[0011]所述的转子线圈引线压弯模具，其特点是：槽