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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101913078A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101913078A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010229811.0(22)申请日2010.07.16(71)申请人西北工业大学地址710072陕西省西安市友谊西路127号(72)发明人杨旭东谭小群杨乾乾乔良沈宏华(74)专利代理机构西北工业大学专利中心61204代理人慕安荣(51)Int.Cl.B23P23/00(2006.01)B23Q3/06(2006.01)B23Q7/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称管材自动切割倒角装置(57)摘要一种管材自动切割倒角装置,矫直机构、手轮滑移机构、手轮和切割机构依次安装在机架上,推送机构位于切割机构一端,并且推送机构中的夹紧器上的管材夹紧槽的中心线与置于切割机构中的管材的中心重合;倒角机构位于切割机构一侧,与切割机构之间相互平行,并与推送机构之间相互垂直。当管材经切割机构切割后,通过夹紧器将管材夹紧固定,通过推送机构将夹紧器和管材一起推送至倒角工位进行倒角。本发明集管材的矫直、切割和倒角为一体,使管材切割后能够直接倒角,提高了管材加工的自动化程度和加工效率,并且倒角均匀。所提出的切割倒角装置结构简单,降低了加工成本,并且操作方便。CN109378ACN101913078A权利要求书1/2页1.一种管材自动切割倒角装置,包括机架(1)、矫直机构(2)、手轮滑移机构(3)、手轮(4)和切割机构(5);矫直机构(2)、手轮滑移机构(3)、手轮(4)和切割机构(5)依次安装在机架(1)上;其特征在于,a.所述的管材自动切割倒角装置还包括推送机构和倒角机构;推送机构位于切割机构(5)一端,并且推送机构中的夹紧器上的管材夹紧槽的中心线与置于切割机构(5)中的管材(42)的中心重合;倒角机构位于切割机构(5)一侧,与切割机构(5)之间相互平行、与推送机构之间相互垂直;b.推送机构包括夹紧器、管托(10)、推送气缸锁紧螺母(17)、推送气缸(18)、一对推送导杆(19)、支撑固定座(20)、推送导杆止动圈(21)和推送导杆止动螺母(22);两个推送导杆(19)的两端分别固定连接在支撑固定座(20)的上部;夹紧器位于两个支撑固定座(20)之间,夹紧器两端的连接板(11)通过直线轴承(13)与推送导杆(19)配合;推送气缸(18)位于一个支撑固定座(20)外侧中心处,并通过推送气缸锁紧螺母(17)固定连接在连接板(11)上;推送气缸(18)与两个推送导杆(19)的轴线位于同一水平面;管托(10)位于夹紧器的正下方,并且固定在机架(1)上;夹紧器在推送气缸(18)的作用下沿推送导杆(19)移动;推送气缸(18)的中心线与夹紧气缸(7)的中心线重合;c.倒角机构包括倒角气缸(28)、倒角气缸锁紧螺母(29)、两个导轨(30)、滑块(31)、倒角气缸连接板(32)、过渡连接板(33)、倒角电机移动托板(34)、倒角电机(35)、联轴器(36)、四个轴齿轮(39)、四个倒角器(40)和倒角气缸固定座(41);各轴齿轮(39)的一端均通过联轴器(36)与倒角电机(35)输出轴连接,轴齿轮(39)的另一端均与倒角器(40)连接;四个轴齿轮(39)之间相互啮合;两个导轨(30)固定在机架(1)上表面的两侧;倒角气缸连接板(32)和过渡连接板(33)通过滑块(31)安装在两个导轨(30)上;倒角电机移动托板(34)两端分别与倒角气缸连接板(32)和过渡连接板(33)固定连接;倒角电机(35)固定在倒角电机移动托板(34)上;倒角气缸(28)通过倒角气缸锁紧螺母(29)固定连接在倒角气缸连接板(32)上,并通过倒角气缸固定座(41)固定在机架(1)上。2.如权利要求1所述一种管材自动切割倒角装置,其特征在于,所述的夹紧器包括夹紧块(6)、夹紧气缸(7)、夹持头(8)、支撑底板(9)、连接板(11)、夹紧块滑移导杆(12)、直线轴承(13)、耐磨铜套(14)、夹紧块滑移导杆止动圈(15)和夹紧块滑移导杆止动螺母(16);夹紧块(6)和夹紧气缸(7)均位于支撑底板(9)上表面的中部,并且夹紧块(6)和夹紧气缸(7)的中心线重合;夹紧气缸(7)的气缸杆固定在夹紧块(6)一端端面中部;夹紧块(6)的夹紧板穿过支撑底板(9)上的贯通槽;夹持头(8)的垂直板穿过支撑底板(9)上的贯通槽,分别与夹紧块(6)的夹紧板配合,并使分别位于夹紧块(6)的夹紧板上的管材夹紧槽与夹持头(8)的垂直板上的管材夹紧槽对合;夹持头(8)的水平板固定在支撑底板(9)的上表面;两块连接板(11)分别固定在支撑底板(9)的两端;两个夹紧块滑移导杆(12)分别安装在位于夹紧块(6)上并装有