全自动管材切割生产线装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106737082A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611229241.9(22)申请日2016.12.27(71)申请人张远见地址325000浙江省温州市龙湾区永中街道东坦前巷3号(72)发明人张远见(74)专利代理机构北京捷诚信通专利事务所(普通合伙)11221代理人王卫东(51)Int.Cl.B24B27/06(2006.01)B24B41/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称全自动管材切割生产线装置(57)摘要本发明公开了一种全自动管材切割生产线装置，沿送料方向依次包括上料装置、切割机和下料装置，上料装置包括上料输送架，上料输送架沿送料方向依次设有上料板、第一卸料板、第一输送轮和第一定位装置；切割机包括进料端、出料端和设置在二者之间的砂轮切割装置；下料装置与出料端相接，其下料输送架上沿送料方向依次设置的第二卸料板、第三卸料板、第二输送轮和第二定位装置。本发明，利用控制模块控制各部件的运作，利用上料板的翻转可实现管材的自动上料，利用输送轮可实现自动送料，利用卸料板的翻转可实现自动卸料，进而实现管材的自动上料、传送、切割以及单向或双向卸料，自动化程度高，控制精确，工作效率高。CN106737082ACN106737082A权利要求书1/2页1.全自动管材切割生产线装置，其特征在于，沿送料方向依次包括：上料装置，包括上料输送架，所述上料输送架的内侧设有料架，所述上料输送架上设有多组第一动作装置，每组所述第一动作装置包括沿送料方向依次设置的上料板、第一卸料板、第一输送轮和第一定位装置，所述上料板上设有卡槽，并由上料气缸驱动从而转动设置在所述第一输送料架上，随着所述上料板由水平翻转为竖直状态，管材自动落入所述卡槽内，所述第一卸料板的下方设有使自身朝所述上料输送架的外侧倾斜的第一卸料气缸；切割机，包括进料端、出料端和设置在二者之间的砂轮切割装置，所述进料端与所述上料输送架的末端相接，所述切割机上设有显示屏，所述显示屏内设有控制模块；下料装置，与所述出料端相接，包括下料输送架，所述下料输送架上设有多组第二动作装置，每组所述第二动作装置包括沿送料方向依次设置的第二卸料板、第三卸料板、第二输送轮和第二定位装置，所述第二卸料板的下方设有驱动自身朝所述下料输送架的内侧倾斜的第二卸料气缸，所述第三卸料板的下方设有驱动自身朝所述下料输送架的外侧倾斜的第三卸料气缸；所述上料气缸、所述第一输送轮、所述第一卸料气缸、所述第二卸料气缸、所述第三卸料气缸和所述第二输送轮分别与所述控制模块连接。2.如权利要求1所述的全自动管材切割生产线装置，其特征在于，所述上料输送架上设有水平且与送料方向垂直的翻转轴，所述上料板固定在所述翻转轴上，各所述翻转轴的外端设有曲柄，所述上料气缸设置在所述上料输送架的一端，所述上料气缸通过一传动杆与各所述曲柄相连，进而驱动各所述翻转轴带动所述上料板转动。3.如权利要求1所述的全自动管材切割生产线装置，其特征在于，所述卡槽为V形槽，所述第一卸料板、所述第二卸料板和所述第三卸料板的自由端也均设置为V形槽状。4.如权利要求1所述的全自动管材切割生产线装置，其特征在于，各所述第一卸料板固定于第一卸料总板的顶面上，所述第一卸料总板的外侧边沿转动设置于所述上料输送架的外侧边上，所述第一卸料总板的内侧边的中部与所述第一卸料气缸的活塞杆铰接。5.如权利要求1所述的全自动管材切割生产线装置，其特征在于，各所述第二卸料板固定于第二卸料总板的顶面上，所述第二卸料总板的外侧边沿转动设置于所述下料输送架的外侧边上，所述第二卸料总板的内侧边的中部与所述第二卸料气缸的活塞杆铰接；各所述第三卸料板固定于第三卸料总板的顶面上，所述第三卸料总板的外侧边沿转动设置于所述下料输送架的内侧边上，所述第三卸料总板的内侧边的中部与所述第三卸料气缸的活塞杆铰接。6.如权利要求1所述的全自动管材切割生产线装置，其特征在于，所述上料输送架和所述下料输送架上均设有置于下排的主动皮带轮和置于上排的从动皮带轮，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮上下一一对应，所述从动皮带轮与所述第一输送轮或所述第二输送轮同轴联动，所述主动皮带轮由所述切割机上的电机驱动。7.如权利要求1所述的全自动管材切割生产线装置，其特征在于，所述料架的上部设有若干承接管材的支撑杆，所述支撑杆向下倾斜设置，且所述支撑杆的低端设有防止管材向下滚动的限位装置，所述上料板向所述料架的一侧延伸并伸入两相邻所述支撑杆之间，所述上料板的伸出末端超出所述限位装置，且超出距离为一个钢管的直径。8.如权利要求1所述的全自动管材切割生产线装置，其特征在于，所述第一定位装置包2CN106737082A权利要求书