平板式泡罩包装机的硬铝成型机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101920801A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101920801101920801A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号201010264288.5(22)申请日2010.08.24(71)申请人瑞安市安泰制药机械有限公司地址325200浙江省瑞安市东山街道经济开发区开发路501号(72)发明人李少华郑道明(51)Int.Cl.B65B47/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图4页(54)发明名称平板式泡罩包装机的硬铝成型机构(57)摘要本发明公开了平板式泡罩包装机的硬铝成型机构，包括上模座和下模座，上模座通过立柱固定在包装机的托架上，下模座由包装机的凸轮机构推动可上下移动，上模座上安装有成型凸模组件，下模座上安装有成型凹模，其特征在于：所述成型凸模组件包括成型凸模、凸模固定板和压料板，成型凸模通过凸模固定板与上模座固定连接，凸模固定板和压料板之间通过导套、导柱滑动连接，凸模固定板和压料板之间设有复位弹簧；所述压料板的下表面设有凸点，所述成型凹模的上表面设有凹点，凸点和凹点位置对应并相互匹配。本发明结构简单、换模方便，硬铝的泡罩成型质量好。CN10928ACN101920801ACCNN110192080101920802A权利要求书1/1页1.平板式泡罩包装机的硬铝成型机构，包括上模座(1)和下模座(11)，上模座(1)通过立柱(12)固定在包装机的托架(16)上，下模座(11)由包装机的凸轮机构推动可上下移动，上模座(1)上安装有成型凸模组件，下模座(11)上安装有成型凹模(9)，其特征在于：所述成型凸模组件包括成型凸模(2)、凸模固定板(3)和压料板(7)，成型凸模(2)通过凸模固定板(3)与上模座(1)固定连接，凸模固定板(3)和压料板(7)之间通过导套(5)、导柱(4)滑动连接，凸模固定板(3)和压料板(7)之间设有复位弹簧(17)。2.如权利要求1所述的平板式泡罩包装机的硬铝成型机构，其特征在于：所述压料板(7)的下表面设有凸点(8)，所述成型凹模(9)的上表面设有凹点(18)，凸点(8)和凹点(18)位置对应并相互匹配。3.如权利要求2所述的平板式泡罩包装机的硬铝成型机构，其特征在于：所述凸点(8)和凹点(18)各设有四处，分别位于压料板(7)下表面和成型凹模(9)上表面的四角，其位置对应药版版面的待切除区域。2CCNN110192080101920802A说明书1/2页平板式泡罩包装机的硬铝成型机构【技术领域】[0001]本发明涉及制药包装设备技术领域，具体涉及的是的一种平板式泡罩包装机硬铝成型机构的改进发明。【背景技术】[0002]平板式泡罩包装机用于药品的铝塑泡罩包装或铝铝泡罩包装，药品的铝铝泡罩包装与铝塑泡罩包装的唯一区别就是用硬铝(较厚的铝箔)来代替塑料膜，泡罩包装机在对药品进行铝铝泡罩包装时需要使用硬铝成型机构。目前平板式泡罩包装机的硬铝成型机构一般包括上模座和下模座，上模座通过立柱固定在包装机的托架上，下模座由包装机的凸轮机构推动可上下移动，上模座上设有的成型凸模通过直线轴承可滑动设在立柱上，上模座的上方安装有与包装机凸轮机构传动连接的推动机构，当硬铝进行泡罩成型时，首先下模座向上推动成型凹模，在硬铝被压料板压住时，下模座停止运动，此时位于上模座上方的推动机构推动成型凸模下移进入成型凹模的模腔，对硬铝进行泡罩的拉伸成型。上述的硬铝成型机构不仅结构复杂，而且在更换模具时，需要首先对位于上模座上方的推动机构进行拆卸，然后才能对上模座进行拆卸，最后才能对成型凸模进行拆卸和更换，十分麻烦；还有，在硬铝的泡罩成型时，由于压料板对硬铝的压力不够，容易引起铝箔的松脱，导致硬铝的泡罩拉伸成型质量较差，泡罩周边可能会起皱。【发明内容】[0003]鉴于目前公知技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是在于提供一种结构简单、换模方便、硬铝泡罩成型质量好的平板式泡罩包装机硬铝成型机构。[0004]本发明是采取如下技术方案来完成的：[0005]平板式泡罩包装机的硬铝成型机构，包括上模座和下模座，上模座通过立柱固定在包装机的托架上，下模座由包装机的凸轮机构推动可上下移动，上模座上安装有成型凸模组件，下模座上安装有成型凹模，其特征在于：所述成型凸模组件包括成型凸模、凸模固定板和压料板，成型凸模通过凸模固定板与上模座固定连接，凸模固定板和压料板之间通过导套、导柱滑动连接，凸模固定板和压料板之间设有复位弹簧。所述压料板的下表面设有凸点，所述成型凹模的上表面设有凹点，凸点和凹点位置对应并相互匹配。[0006]本发明的有益效果是：成型凸模在上模座上固定不动，硬铝的泡罩拉伸成型是通过单独的下模座上移带动成型凹模上移来完成的，其中包括成型凹模对硬铝进