一种新型泡罩成型机构及泡罩包装机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113044327A(43)申请公布日2021.06.29(21)申请号202110549272.7(22)申请日2021.05.20(71)申请人浙江迦南小蒋科技有限公司地址325400浙江省温州市平阳县万全轻工基地机械园经三路1号(72)发明人郑小蒋程鸿威陈志东(51)Int.Cl.B65B59/00(2006.01)B65B47/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种新型泡罩成型机构及泡罩包装机(57)摘要本发明公开了一种新型泡罩成型机构及泡罩包装机，包括成型下模和凸模，成型下模上设有用于泡罩成型的型腔，凸模设于成型下模上方且与型腔适配，成型下模由第一驱动机构驱动上下运行，凸模由第二驱动机构驱动上下运行，凸模通过凸模安装板安装在凸模座下端面，凸模座上端面设置有凸模导柱，凸模导柱与顶板滑动连接，凸模座上端面还设置有滚轮座，滚轮座上装设有滚轮；成型下模安装在下模座上端面，下模座底部两端均装设有下模导柱，下模导柱对应与第一轴承座或支座滑动配合，第一轴承座安装在下底板上，可灵活控制泡罩成型深度，具有省力，节能，泡罩成型质量好，自动化程度高的优点。CN113044327ACN113044327A权利要求书1/1页1.一种新型泡罩成型机构，包括成型下模（13）和凸模（18），所述成型下模（13）上设有用于泡罩成型的型腔（14），所述凸模（18）设于所述成型下模（13）上方且与所述型腔（14）适配，所述成型下模（13）由第一驱动机构驱动上下运行，所述凸模（18）由第二驱动机构驱动上下运行，其特征在于：所述凸模（18）通过凸模安装板（19）安装在凸模座（20）下端面，所述凸模座（20）上端面设置有凸模导柱（21），所述凸模导柱（21）与顶板（22）滑动连接，所述凸模座（20）上端面还设置有滚轮座（23），所述滚轮座（23）上装设有滚轮（24）；所述成型下模（13）安装在下模座（12）上端面，所述下模座（12）底部两端均装设有下模导柱（11），所述下模导柱（11）对应与第一轴承座（2）或支座（7）滑动配合，所述第一轴承座（2）安装在下底板（1）上；所述第一驱动机构包括移动座（4）、丝杆（8），所述移动座（4）通过线轨（3）滑动装设于所述下底板（1）上，所述移动座（4）上装设有螺母（5），所述丝杆（8）旋合于所述螺母（5）中且一端由所述第一轴承座（2）进行回转支承，所述丝杆（8）的另一端与第一减速机（10）的输出端连接；所述移动座（4）上端与连杆（6）的一端活动铰接，所述连杆（6）的另一端与设于所述下模座（12）底部的连接座（33）活动铰接；所述第一减速机（10）的输入端装设有第一伺服电机（9）；所述第二驱动机构包括设置在所述顶板（22）顶端的第二轴承座（26），所述第二轴承座（26）内可转动装设有转轴（29），所述转轴（29）上装设有凸轮（25），所述转轴（29）的一端通过第二减速机（31）与第二伺服电机（32）动力连接。2.根据权利要求1所述的一种新型泡罩成型机构，其特征在于：所述顶板（22）下端还装设有卸料块（15），所述卸料块（15）内设有用于容纳凸模（18）、凸模安装板（19）、凸模座（20）的腔体（16），所述卸料块（15）底部设有用于凸模（18）伸出的通孔（17）。3.根据权利要求1所述的一种新型泡罩成型机构，其特征在于：所述第二轴承座（26）有二个且间距设置，两个所述第二轴承座（26）之间顶部设有拉簧固定板（28），拉簧（27）上端与所述拉簧固定板（28）连接，所述拉簧（27）下端贯穿所述顶板（22）与所述凸模座（20）上端连接。4.根据权利要求1所述的一种新型泡罩成型机构，其特征在于：所述顶板（22）上靠近所述第一减速机（10）的一端还装设有辅助轴承座（30）,所述辅助轴承座（30）用于对所述转轴（29）进行回转支承，所述第一减速机（10）与所述辅助轴承座（30）连接。5.根据权利要求1所述的一种新型泡罩成型机构，其特征在于：还包括支撑侧板（34），所述支撑侧板（34）为平行间距设置的两块，两块所述支撑侧板（34）下端与所述下底板（1）连接，两块所述支撑侧板（34）上端与所述顶板（22）连接，所述第一轴承座（2）及所述支座（7）的两侧均分别与两块所述支撑侧板（34）的对应内侧连接。6.一种泡罩包装机，其特征在于：包括如权利要求1至5任一项所述的新型泡罩成型机构。2CN113044327A说明书1/4页一种新型泡罩成型机构及泡罩包装机技术领域[0001]本发明涉及泡罩包装机械技术领域，具体为一种新型泡罩成型机构及泡罩包装机。背景技术[0002]泡罩包装机是目前药机行业中主要的产品包装机械，通常用铝塑及铝铝泡罩板作