一种高性能阻燃环氧树脂复合材料及其制备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101920587A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101920587101920587A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号201010276362.5C08K3/38(2006.01)(22)申请日2010.09.09(71)申请人中南林业科技大学地址410004湖南省长沙市韶山南路498号(72)发明人胡云楚王梅袁利萍(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人郭立中(51)Int.Cl.B32B15/14(2006.01)B32B17/04(2006.01)C08L63/00(2006.01)C08K7/14(2006.01)C08K3/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种高性能阻燃环氧树脂复合材料及其制备(57)摘要本发明提出一种阻燃环氧树脂复合材料及其制备方法，该复合材料分为表层和主体两部分，表层为铝箔，主体部分由玻璃纤维织物，环氧树脂，固化剂，阻燃剂组成；其制备方法为：环氧树脂经过阻燃处理与固化剂配制成胶液，玻璃纤维织物经过表面处理，用胶液浸透、沥干，干燥制备成预浸料。铝箔采用氢氧化钠乙醇溶液表面处理；将预浸料与铝箔组合，置于热压机上成型。最后切掉毛边，检测成品。本发明采用经济、简便的方法，阻燃剂添加量小且性能良好，极限氧指数高超过40，抵御乙炔焰灼烧10分钟以上烧不穿，热释放和烟释放比普通环氧树脂低100倍以上，无融滴，热释放和烟气释放性能可以满足飞机轮船制造的需要。CN1092587ACN101920587ACCNN110192058701920588A权利要求书1/1页1.一种高性能阻燃环氧树脂复合材料，其特征在于结构分为两部分：（1）上下表层，（2）上下表层之间的主体；上下表层为铝箔，主体由以下原料组成：玻璃纤维织物50-70重量份，环氧树脂20-40重量份，占环氧树脂10%-40%重量份的阻燃剂，占环氧树脂8%-12%重量份的固化剂，占环氧树脂0.1%-1%重量份的促进剂。2.根据权利要求1所述的一种高性能阻燃环氧树脂复合材料，其特征在于：所述玻璃纤维织物种类为斜纹布、平纹布中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的一种高性能阻燃环氧树脂复合材料，其特征在于：所述阻燃剂为聚磷酸铵和硼酸按质量比1:1组成，阻燃剂用量为环氧树脂的25%的重量份。4.根据权利要求1所述的一种高性能阻燃环氧树脂复合材料，其特征在于：所述固化剂为双氰胺，用量为环氧树脂的10%的重量份。5.根据权利要求1所述的一种高性能阻燃环氧树脂复合材料，其特征在于：所述促进剂为2-甲基咪唑，用量为环氧树脂的0.2%的重量份。6.一种高性能阻燃环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于：环氧树脂通过阻燃剂进行阻燃处理，与固化剂、稀释剂、促进剂按照配方的配比配制成胶液，玻璃纤维织物经过表面处理，浸入胶液中浸润，取出置于干燥箱中加热烘干，制备成环氧树脂预浸料，时间为1-2h，温度为120℃-150℃；采用28%-32%的氢氧化钠乙醇溶液对铝箔进行表面处理，除去表层油脂；环氧树脂预浸料与铝箔组合，置于热压机上成型，成型温度为140℃-160℃，压力为0.5-3.0Mpa，最后切掉毛边，检测成品。7.根据权利要求6所述的一种高性能阻燃环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述阻燃处理过程为将阻燃剂研细、过筛、混合，加入环氧树脂中搅拌均匀。8.根据权利要求6所述的一种高性能阻燃环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述稀释剂为丙酮，用量为环氧树脂的10-40%的重量份。9.根据权利要求6所述的一种高性能阻燃环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述预浸料制备温度为130℃，干燥时间为1.5小时。2CCNN110192058701920588A说明书1/4页一种高性能阻燃环氧树脂复合材料及其制备技术领域[0001]本发明涉及一种轻质、高强、阻燃环氧树脂复合材料及其制备方法。背景技术[0002]复合材料具有刚度大、强度高、质量轻等特点，可根据使用条件进行设计与制造，与金属材料相比，具有耐久性好，所需保护少，零部件可以整合，耐腐蚀性强，通过利用智能纤维材料和嵌入式传感器进行结构监测等优点。用于飞机制造的材料要求有较高的比强度和比刚度，以减轻飞机的结构重量，改善飞行性能，增加经济效益，并且具有良好的可加工性，便于制成所需要的零件，复合材料迅猛发展，已经替代了金属材料大量用于飞机制造行业。[0003]环氧树脂是一种重要的树脂品种，与其他高分子材料相比，环氧树脂具有固化收缩率低（仅1%-3%）；固化压力低，基本无挥发份；粘结性能好，对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度等特点，环氧树脂性能优越，是一种主要的复合材料基体。复合材料的