超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101926392A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101926392A(43)申请公布日2010.12.29(21)申请号201010274522.2(22)申请日2010.09.07(71)申请人杭州临安东升绿色食品有限公司地址311300浙江省杭州市临安市钱王街388号(72)发明人杨毅平(74)专利代理机构杭州赛科专利代理事务所33230代理人陈辉(51)Int.Cl.A23D9/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法(57)摘要本发明涉及一种超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法，包括以下步骤：a、山核桃经破壳机破壳，壳仁分离后，挑选山核桃仁；b、将山核桃仁放入涡轮式粉碎机，把山核桃仁粉碎至18～25目细度；c、将上述粉碎后的山核桃仁投入萃取釜中，将萃取介质二氧化碳经流量计计量后进入萃取釜，控制超临界萃取温度为30～50℃，超临界萃取压力为20～30MPa，二氧化碳流量为200～600升/小时，萃取时间2～3小时，生成脱脂山核桃仁、液态二氧化碳和山核桃油的混合物I；d、将上述萃取釜中混合物I进入油液分离器中，控制分离压力5～12MPa、分离温度40～60℃，山核桃油从油液分离器的底部放出。优点：具有萃取的山核桃油不含有机溶剂，较好地保留产品的生物活性成分。CN109263ACN101926392A权利要求书1/1页1.一种超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法，其特征是：包括以下步骤：a、山核桃经破壳机破壳，壳仁分离后，挑选山核桃仁；b、将山核桃仁放入涡轮式粉碎机，把山核桃仁粉碎至18～25目细度；c、将上述粉碎后的山核桃仁投入萃取釜中，将萃取介质二氧化碳经流量计计量后进入萃取釜，控制超临界萃取温度为30～50℃，超临界萃取压力为20～30Mpa，二氧化碳流量为200～600升/小时，萃取时间2～3小时，生成脱脂山核桃仁、液态二氧化碳和山核桃油的混合物I；d、将上述萃取釜中混合物I进入油液分离器中，控制分离压力5～12Mpa、分离温度40～60℃，山核桃油从油液分离器的底部放出。2.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法，其特征是：步骤d中分离出山核桃油后的混合物II进入水气分离器，控制分离压力3～10Mpa、分离温度20～40℃，从水气分离器的底部放出水，二氧化碳气体从水气分离器的顶部流出。3.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法，其特征是：步骤d中得到的山核桃油放入高速离心机，经离心处理去除杂质后得到精制山核桃油。2CN101926392A说明书1/2页超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种山核桃油的提取方法，特别是一种超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法，属于食品加工学领域。背景技术[0003]目前，国民对具保健功效的特种油脂的需求越来越大，在《中国食物结构改革与发展规划纲要》中，山核桃油被列为大力提倡推广的食用油，现在普遍采用的有压榨法生产工艺和有机溶剂浸出法生产工艺，压榨法生产工艺生产的毛油杂质较多，需经高温及化学方法处理（如碱炼、水洗、脱水、脱色等），高温时间过长，产品形成方式酸油脂，不利于人体健康；水蒸气蒸馏油脂容易水解使不饱和脂肪酸有聚合物的生成，易造成油中维生素E、胡萝卜素、植物甾醇及微量元素等营养有益物质的损失和破坏，使蛋白质变性，其水溶性蛋白质含量明显下降，降低了核桃油本身的营养价值和功能特性；有机溶剂浸出法生产工艺生产的毛油有有机溶剂残留，对人体健康不利。发明内容[0004]为了避免背景技术中的不足之处，提供一种能较好地保留山核桃油中生物活性成分的超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法。[0005]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法，包括以下步骤：a、山核桃经破壳机破壳，壳仁分离后，挑选山核桃仁；b、将山核桃仁放入涡轮式粉碎机，把山核桃仁粉碎至18～25目细度；c、将上述粉碎后的山核桃仁投入萃取釜中，将萃取介质二氧化碳经流量计计量后进入萃取釜，控制超临界萃取温度为30～50℃，超临界萃取压力为20～30Mpa，二氧化碳流量为200～600升/小时，萃取时间2～3小时，生成脱脂山核桃仁、液态二氧化碳和山核桃油的混合物I；d、将上述萃取釜中混合物I进入油液分离器中，控制分离压力5～12Mpa、分离温度40～60℃，山核桃油从油液分离器的底部放出。[0006]对于本发明的一种优化，步骤d中分离出山核桃油后的混合物II进入水气分离器，控制分离压力3～10Mpa、分离温度20～40℃，从水气分离器的底部放出水，二氧化碳气体从水气分离器的顶部流出。[0007]对于本发明