核桃油提取方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113831961A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202111106360.6(22)申请日2021.09.22(71)申请人中国农业大学地址100094北京市海淀区圆明园西路2号(72)发明人赵靓廖小军王永涛饶雷杜军杜裕和周丽萍(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人吴婷(51)Int.Cl.C11B1/04(2006.01)C11B1/06(2006.01)C11B3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称核桃油提取方法(57)摘要本发明提出了核桃油提取方法，所述方法包括：将核桃进行破皮，收集核桃仁；将所述核桃仁进行粉碎，得到核桃碎；将所述核桃碎放置于密闭容器中，向所述密闭容器中充入二氧化碳，进行加压处理，得到加压产物；卸压，将所述加压产物进行压榨和精炼，得到核桃油。本发明的核桃油提取方法的核桃油提取率高达75％以上，用时短，成本低，适于工业化应用。CN113831961ACN113831961A权利要求书1/1页1.一种核桃油提取方法，其特征在于，包括：将核桃进行破皮，收集核桃仁；将所述核桃仁进行粉碎，得到核桃碎；将所述核桃碎放置于密闭容器中，向所述密闭容器中充入二氧化碳，进行加压和卸压处理；将上步所得产物进行压榨和精炼，得到核桃油。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述核桃碎的粒径为10～60目。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述核桃碎的粒径为10～30目。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述充入二氧化碳的体积与所述核桃碎的体积之比为1：(1～9)。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述充入二氧化碳的体积与所述核桃碎的体积之比为1：(1～3)。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加压处理的温度为5～30℃，时间为5～20分钟，压力为50～300MPa。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加压处理的温度为20～30℃，时间为5～15分钟，压力为50～150MPa。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卸压的速率为100～200MPa/s的速率；所述密闭容器为可封口的尼龙聚乙烯袋。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压榨是采用螺旋压榨机进行的，螺旋转速为5～20r/min。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括：将核桃进行破皮，收集核桃仁；将所述核桃仁进行粉碎至10～30目，得到核桃碎；将所述核桃碎放置于尼龙聚乙烯袋中，向所述尼龙聚乙烯袋中充入二氧化碳，所述充入二氧化碳的体积与所述核桃碎的体积之比为1：(1～3)，封口，于20～30℃的温度、50～150MPa的压力下处理5～15分钟，再以100～200MPa/s的速率卸压；将上步所得产物采用螺旋压榨机进行压榨，螺旋转速为5～20r/min，得到毛油；将所述毛油进行精炼，得到所述核桃油。2CN113831961A说明书1/3页核桃油提取方法技术领域[0001]本发明涉及食品领域。具体地，本发明涉及核桃油提取方法。背景技术[0002]核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油。核桃的油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。如何提高核桃油的提取率、降低生产成本是研究者研究的核心技术瓶颈，攻克这些问题将有助于核桃油更好地推广应用。发明内容[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术问题至少之一。为此，本发明提出了一种核桃油提取方法，该方法的核桃油提取率高达75％以上，用时短，成本低，适于工业化应用。[0004]本发明提出了一种核桃油提取方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将核桃进行破皮，收集核桃仁；将所述核桃仁进行粉碎，得到核桃碎；将所述核桃碎放置于密闭容器中，向所述密闭容器中充入二氧化碳，进行加压和卸压处理；将上步所得产物进行压榨和精炼，得到核桃油。[0005]根据本发明实施例的提取方法中，对二氧化碳进行压缩获得的压缩气体将渗透进入核桃仁细胞，随着卸压操作，可以实现细胞破碎，有助于后续压榨处理过程中油脂更好地被压榨出来，提高提取效率，整体的核桃油提取率高达75％以上，并且用时短，成本低，适于工业化应用。[0006]根据本发明的实施例，上述核桃油提取方法还可以具有如下附加技术特征：[0007]根据本发明的实施例，所述核桃碎的粒径为10～60目。由此，核桃碎的颗粒适中，有助于后续压缩气体进入，实现细胞破碎。若核桃碎的粒径过大，不利于压缩气体进入并实现破碎；若核桃碎的粒径过小，不会进一步提高出油率，并且为实现更小规格颗粒也将增加工艺难度。优选地，所述核桃碎的粒径为10～30目。[0008]根据本发明的实