高速焊丝绞合机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101934444A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101934444A(43)申请公布日2011.01.05(21)申请号201010279167.8(22)申请日2010.09.13(71)申请人徐州华星焊材有限公司地址221122江苏省铜山县徐庄镇太平村(72)发明人时振陆兴华潘际銮(74)专利代理机构北京兆君联合知识产权代理事务所(普通合伙)11333代理人初向庆(51)Int.Cl.B23K35/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称高速焊丝绞合机(57)摘要本发明涉及一种高速焊丝绞合机，包括绞丝装置、匀丝装置、去应力矫直装置、绞合焊丝的收丝装置、驱动电机及变速箱，驱动电机通过变速箱连接绞丝装置和收丝装置，其中绞丝装置主要是由绞丝筒、多个焊丝盘、多个走丝管、多个预应力变形装置及滚轮支架所组成，绞丝筒设于滚轮支架上，绞丝筒的一端连接变速箱的输出轴，绞丝筒的另一端为截头锥形端，锥形端的中心设有中心焊丝走丝孔，锥形端的四周沿圆周均布有多个旋绕焊丝走丝孔，多个焊丝盘沿绞丝筒轴向枢设于绞丝筒内，多个走丝管设于绞丝筒的内壁上，多个预应力变形装置沿圆周均匀设于截头锥形端的外锥面上。CN10934ACN101934444A权利要求书1/1页1.高速焊丝绞合机，包括绞丝装置、匀丝装置、去应力矫直装置、绞合焊丝的收丝装置、驱动电机及变速箱，所述驱动电机通过变速箱连接所述绞丝装置和绞合焊丝的收丝装置，其特征在于所述绞丝装置主要是由绞丝筒、多个焊丝盘、多个走丝管、多个预应力变形装置及滚轮支架所组成，所述绞丝筒设于所述滚轮支架上，所述绞丝筒的一端连接所述变速箱的输出轴，所述绞丝筒的另一端为截头锥形端，锥形端的中心设有中心焊丝走丝孔，所述锥形端的四周沿圆周均布有多个旋绕焊丝走丝孔，所述多个焊丝盘沿绞丝筒轴向枢设于所述绞丝筒内，所述多个走丝管设于所述绞丝筒的内壁上，所述多个预应力变形装置沿圆周均匀设于所述截头锥形端的外锥面上。2.根据权利要求1所述的高速焊丝绞合机，其特征在于所述绞丝筒设有多个垂直于绞丝筒轴线的隔板，所述隔板的中心设有隔板轴，所述隔板轴的中心设有通孔，每块隔板的面临截头锥形端一侧隔板轴的侧面设有连通所述通孔的走丝孔，二相邻隔板之间设有焊丝盘架，所述焊丝盘架为两侧具有转轴的的框架，所述框架型的焊丝盘架以其两侧的转轴枢设于所述二相邻隔板轴的通孔中，所述焊丝盘架转轴的中心设有走丝孔，所述焊丝盘架的转轴中心走丝孔与所述隔板轴侧面的走丝孔连通，所述焊丝盘以其轴线垂直于所述绞丝筒轴线的方向枢设于所述焊丝盘架的框架内。3.根据权利要求2所述的高速焊丝绞合机，其特征在于所述焊丝盘架的框架的两端设有半轴孔，所述焊丝盘通过焊丝盘轴设于所述焊丝盘架的框架的两端的半轴孔内，所述半轴孔上设有防止转轴脱出的挡销。4.根据权利要求1所述的高速焊丝绞合机，其特征在于所述绞丝筒中心设有多个垂直于绞丝筒轴线的隔板，所述隔板的中心设有隔板轴，所述隔板轴的中心设有半轴孔，所述多个焊丝盘以焊丝盘轴枢设于所述二相邻隔板轴的半轴孔中，所述半轴孔上设有防止转轴脱出的挡销。5.根据权利要求1所述的高速焊丝绞合机，其特征在于所述绞丝筒中心设有多个垂直于绞丝筒轴线的隔板，所述隔板的中心设有隔板轴，所述隔板轴的两端设有中心孔，所述中心孔内设有锥形的中心顶尖，其中所述多个焊丝盘的焊丝盘轴由所述中心顶尖顶持而枢设于所述二相邻隔板轴的中心孔中。6.根据权利要求5所述的高速焊丝绞合机，其特征在于所述隔板轴的朝向截头锥形端一侧的中心孔内设有弹簧或顶推装置，所述弹簧或顶推装置顶压所述中心顶尖。7.根据权利要求1或4所述的高速焊丝绞合机，其特征在于所述均匀设于截头锥形端的外锥面上的多个预应力变形装置是由多个折弯轮所构成。8.根据权利要求1或4所述的高速焊丝绞合机，其特征在于所述匀丝装置是具有匀丝孔的固定模块，所述模块匀丝孔的直径等于绞合焊丝直径，所述匀丝孔的进丝端具有圆弧形扩孔。9.根据权利要求1或4所述的高速焊丝绞合机，其特征在于所述去应力矫直装置是由两组滚轮所构成的轮式折弯矫直机，所述两组滚轮的折弯方向相互垂直。2CN101934444A说明书1/4页高速焊丝绞合机技术领域[0001]本发明涉及一种绞线机，特别是一种多股焊丝绞合机。背景技术[0002]为解决大直径二氧化碳气体保护焊丝，或大直径自保护药芯焊丝的制造问题，本发明人在中国专利申请号201020267020.2的专利申请中提出了一种多股焊丝绞合机(如图1所示)，包括绞丝装置、绞合焊丝的收丝盘206、驱动电机207、去应力矫直装置209，所述绞丝装置包括：中心焊丝盘201、中心导管202、设有多个旋绕焊丝盘203的盘板204、设于盘板204旋转中心的绞丝