汽车张紧轮轴承密封圈用ACM混炼胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101948600A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101948600A(43)申请公布日2011.01.19(21)申请号201010225561.3B29B7/72(2006.01)(22)申请日2010.07.12F16C33/72(2006.01)(71)申请人杭州理想塑胶有限公司地址311100浙江省杭州市余杭区临平南苑商贸城(72)发明人陈祖荣(51)Int.Cl.C08L33/04(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)C08K3/06(2006.01)B29B7/28(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称汽车张紧轮轴承密封圈用ACM混炼胶及其制备方法(57)摘要本发明属于材料技术领域，涉及一种汽车张紧轮轴承密封圈用ACM混炼胶及其制备方法。它解决了现有技术成本高，性能不够理想等不足。它包括下述重量份数的组分：ACM原胶为100重量份；炭黑330或炭黑550为80～90重量份；氧化锌为1～2重量份；硬脂酸为1～2重量份；分散剂WB212为1.5～2重量份；防老剂445为1.5～2重量份；内脱模剂SC617为1.5～2重量份；内脱模剂WS180为1.5～2重量份；促进剂NS为2.5～3.5重量份；促进剂SK为0.5～1重量份；硫磺S-80为0.3～0.6重量份；防焦剂PV1为0.1～0.2重量份。通过备料、密炼、冷却和开炼制备步骤制得，具有低成本高性能的优点。CN109486ACCNN110194860001948602A权利要求书1/2页1.一种汽车张紧轮轴承密封圈用ACM混炼胶，其特征在于，本ACM混炼胶包括下述重量份数的组分：ACM原胶100重量份；炭黑330或炭黑55080～90重量份；氧化锌1～2重量份；硬脂酸1～2重量份；分散剂WB2121.5～2重量份；防老剂4451.5～2重量份；内脱模剂SC6171.5～2重量份；内脱模剂WS1801.5～2重量份；促进剂NS2.5～3.5重量份；促进剂SK0.5～1重量份；硫磺S-800.3～0.6重量份；防焦剂PV10.1～0.2重量份。2.根据权利要求1所述的汽车张紧轮轴承密封圈用ACM混炼胶，其特征在于，本ACM混炼胶的优化组分为：ACM原胶100重量份；炭黑330或炭黑55085重量份；氧化锌1.5重量份；硬脂酸1.5重量份；分散剂WB2121.75重量份；防老剂4451.75重量份；内脱模剂SC6171.75重量份；内脱模剂WS1801.75重量份；促进剂NS3.0重量份；促进剂SK0.75重量份；硫磺S-800.45重量份；防焦剂PV10.15重量份。3.一种汽车张紧轮轴承密封圈用ACM混炼胶制备方法，其特征在于，本制备方法包括下述步骤：A、备料：称取100重量份的ACM原胶、80～90重量份的炭黑330或炭黑550、1～2重量份的氧化锌、1～2重量份的硬脂酸、1.5～2重量份的分散剂WB212、1.5～2重量份的防老剂445、1.5～2重量份的内脱模剂SC617、1.5～2重量份的内脱模剂WS180、2.5～3.5重量份的促进剂NS、0.5～1重量份的促进剂SK、0.3～0.6重量份的硫磺S-80、0.1～0.2重量份的防焦剂PV1；B、密炼：将ACM原胶放入密炼机，密炼1～2分钟，然后将80～90重量份的炭黑330或炭黑550、1～2重量份的氧化锌、1～2重量份的硬脂酸、1.5～2重量份的分散剂WB212、1.5～2重量份的防老剂445、1.5～2重量份的内脱模剂SC617、1.5～2重量份的内脱模剂WS180、0.05～0.1重量份的防焦剂PV1放入所述的密炼机，进行混炼，混炼时间为12～2CCNN110194860001948602A权利要求书2/2页15分钟，混炼温度不超过120℃；C、冷却：将密炼后的料在空气中自然冷却至常温，并停放22～26小时，以促进混合料内部材料的均匀；D、开炼：将冷却后的混炼胶投入开炼机进行开炼，然后再加入2.5～3.5重量份的促进剂NS、0.5～1重量份的促进剂SK、0.3～0.6重量份的硫磺S-80、0.1～0.2重量份的防焦剂PV1、在开炼过程中保持冷却水低于45℃以下，胶料温度在100℃以下，即可得成品。4.根据权利要求3所述的汽车张紧轮轴承密封圈用ACM混炼胶制备方法，其特征在于，所述的步骤D中，在开炼时打三角包，厚包4-6次，薄包3-4次，最后出片。5.根据权利要求3所述的汽车张紧轮轴承密封圈用ACM混炼胶制备方法，其特征在于，所述的步骤C中，停放时间为24小时。3CCNN110194860001948602A说明书