预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/5
2/5
3/5
4/5
5/5

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN101954725101954725B(45)授权公告日2014.09.17(21)申请号201010203259.8第2行到第5行、图1-6.(22)申请日2010.06.19审查员曾秀妮(73)专利权人凡嘉科技(无锡)有限公司地址214112江苏省无锡市新区梅村工业园锡达路230号(72)发明人张卫(74)专利代理机构无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙)32227代理人刘瑞平(51)Int.Cl.B29C45/42(2006.01)(56)对比文件CN201736419U,2011.02.09,权利要求1-2.CN201353863Y,2009.12.02,说明书权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称空间狭小的深型腔的顶出机构(57)摘要本发明公开了空间狭小的深型腔的顶出机构,其结构简单、安装制造方便。其包括凹模型腔、凸模型芯、斜顶、凸模连接板、面针板、底针板、底针板下部驱动机构,所述斜顶贯穿所述凸模连接板,其特征在于:所述斜顶底部装有转动轴,所述转动轴上套装有滚轮,所述转动轴外接动力装置,所述滚轮支承于滚轮座的直线轨道内,所述滚轮座紧固于所述底针板、面针板,所述斜顶贯穿所述凸模连接板后其上部一侧紧贴所述凸模型芯,所述斜顶的中部与所述凸模型芯、所述凸模连接板结合部位远离工件的一侧留有间距、另一侧与与所述凸模型芯相结合的面为斜面。CN101954725BCN1095472BCN101954725B权利要求书1/1页1.空间狭小的深型腔的顶出机构,其包括凹模型腔、凸模型芯、斜顶、凸模连接板、面针板、底针板、底针板下部驱动机构,所述斜顶贯穿所述凸模连接板,其特征在于:所述斜顶底部装有转动轴,所述转动轴上套装有滚轮,所述转动轴外接动力装置,所述滚轮支承于滚轮座的直线轨道内,所述滚轮座紧固于所述底针板、面针板,所述斜顶贯穿所述凸模连接板后其上部一侧紧贴所述凸模型芯,所述斜顶的中部与所述凸模型芯、所述凸模连接板结合部位远离工件的一侧留有间距、另一侧与与所述凸模型芯相结合的面为斜面;所述斜顶靠近工件的一侧与凸模连接板贴合,在贴合处的下方,所述斜顶与所述凸模连接板之间为斜面卡口配合,配合的两个斜面卡口上下之间留有滑动间距。2CN101954725B说明书1/2页空间狭小的深型腔的顶出机构技术领域[0001]本发明涉及注塑模顶出机构技术领域,具体为空间狭小的深型腔的顶出机构。背景技术[0002]现有的空间狭小的深型腔的顶出机构,做成三节分段式的摆杆斜顶结构,各个连接位置的加工精度要求比较高,在斜顶上有较大成型面积时,承受的注塑压力相应增加了很多,使得斜顶第一段的定位长度要增长较多,其结构复杂,且安装制造难度大。发明内容[0003]针对上述问题,本发明提供了空间狭小的深型腔的顶出机构,其结构简单、安装制造方便。[0004]其技术方案是这样的:其包括凹模型腔、凸模型芯、斜顶、凸模连接板、面针板、底针板、底针板下部驱动机构,所述斜顶贯穿所述凸模连接板,[0005]其特征在于:所述斜顶底部装有转动轴,所述转动轴上套装有滚轮,所述转动轴外接动力装置,所述滚轮支承于滚轮座的直线轨道内,所述滚轮座紧固于所述底针板、面针板,所述斜顶贯穿所述凸模连接板后其上部一侧紧贴所述凸模型芯,所述斜顶的中部与所述凸模型芯、所述凸模连接板结合部位远离工件的一侧留有间距、另一侧与与所述凸模型芯相结合的面为斜面。[0006]其进一步特征在于:所述斜顶靠近工件的一侧与凸模连接板贴合,在贴合处的下方,所述斜顶与所述凸模连接板之间为斜面卡口配合,配合的两个斜面卡口上下之间留有滑动间距。[0007]采用本发明的上述结构后,斜顶顶出工件的过程中,通过外接动力装置驱动,斜顶在滚轮的驱动上完成平动,通过外部的夹持结构使斜顶与工件分离,完成顶出工件的过程,整个结构简单、安装制造方便。附图说明[0008]图1是本发明的主视图的合模状态结构示意图;[0009]图2是本发明的主视图的工件顶出完成后的机构示意图。具体实施方式[0010]见图1、图2,本发明包括凹模型腔1、凸模型芯2、斜顶3、凸模连接板4、面针板5、底针板6、底针板下部驱动机构(属于现有成熟技术,图中未画出),斜顶3贯穿凸模连接板4,斜顶3底部装有转动轴8,转动轴8上套装有滚轮9,转动轴8外接动力装置(属于现有成熟技术,图中未画出),滚轮9支承于滚轮座7的直线轨道内,滚轮座7紧固于底针板6、面针板5,斜顶3贯穿凸模连接板4后其上部一侧贴合凸模型芯2,斜顶3的中部与凸模型芯2、凸模连接板4结合部位远离工件12的一侧留有间距、斜顶3靠近工件12一侧与凸模连接3CN101954725B说明书2/