一种注塑模具成型后型腔顶出机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110450364A(43)申请公布日2019.11.15(21)申请号201910822094.3(22)申请日2019.09.02(71)申请人李杰鹏地址510000广东省广州市天河区元岗村下元岗东街40号盛亚创新科技园2号楼301(72)发明人李杰鹏(51)Int.Cl.B29C45/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种注塑模具成型后型腔顶出机构(57)摘要一种注塑模具成型后型腔顶出机构，涉及注塑模具技术领域，包括定模，所述定模的底部活动连接有顶杆，顶杆的右侧啮合有齿轮一，齿轮一的背面转动连接有固定平台。该注塑模具成型后型腔顶出机构，通过顶杆与气囊一的配合使用，顶杆在齿轮一以及齿轮二的作用下会实现上下往复移动，顶杆带动活塞上下移动，活塞上移时将气体挤入气囊一中，活塞下移时，空气可以从活塞四周进入活塞槽中，顶杆往复撞击气囊一，隔着气囊一时顶出板顶出，开始顶出板受到的力较大，随着气囊一的不断增大，顶出板受到的力也逐渐减小，从而达到了防顶飞的效果，随着成品不断松动，受到的力逐渐减小，有效防止顶废或者顶飞，保证了成品的完整性，提高生产效率。CN110450364ACN110450364A权利要求书1/1页1.一种注塑模具成型后型腔顶出机构，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)的底部活动连接有顶杆(2)，顶杆(2)的右侧啮合有齿轮一(3)，齿轮一(3)的背面转动连接有固定平台(4)，固定平台(4)的正面转动连接有与齿轮一(3)和顶杆(2)均啮合的齿轮二(5)，顶杆(2)左侧顶部固定连接有与定模(1)的中部活动连接的活塞(6)，定模(1)的内壁固定连接有进气管(7)，进气管(7)的顶部固定连接有单向阀(8)，单向阀(8)的右侧固定连接有与定模(1)的顶部固定连接的气囊一(9)，气囊一(9)右侧的内壁开设有排气口(10)，气囊一(9)右侧的内壁固定连接有气囊二(11)，气囊一(9)的右侧中部活动连接有活动块(12)，活动块(12)的中部开设有泄气口(13)，活动块(12)的外侧固定连接有与定模(1)的内壁固定连接的弹簧(14)，定模(1)的右侧内壁固定连接有排气管(15)，气囊一(9)的顶部固定连接有与定模(1)的顶部活动连接的顶出板(16)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具成型后型腔顶出机构，其特征在于：所述顶杆(2)的形状为叉子状且顶杆(2)右侧长度大于左侧的长度，顶杆(2)的右侧底部开设有与齿轮一(3)和齿轮二(5)均相适配的齿牙。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具成型后型腔顶出机构，其特征在于：所述齿轮一(3)为半齿轮，所述齿轮二(5)的齿牙互相对称。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具成型后型腔顶出机构，其特征在于：所述活塞(6)的材料为橡胶材料且定模(1)的左侧开设有与活塞(6)相适配的活塞槽，所述进气管(7)的材料为硬质材料。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具成型后型腔顶出机构，其特征在于：所述气囊一(9)的材料为橡胶材料，所述气囊二(11)的材料为为橡胶材料。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具成型后型腔顶出机构，其特征在于：所述活动块(12)的材料为钢制材料且活动块(12)的性转给圆柱状。7.根据权利要求1所述的一种注塑模具成型后型腔顶出机构，其特征在于：所述泄气口(13)的形状为“T”字状且泄气口(13)口径与排气口(10)的口径相同。8.根据权利要求1所述的一种注塑模具成型后型腔顶出机构，其特征在于：所述弹簧(14)为压缩弹簧，所述顶出板(16)的材料为钢制材料且顶出板(16)的形状为长方形。2CN110450364A说明书1/3页一种注塑模具成型后型腔顶出机构技术领域[0001]本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具成型后型腔顶出机构。背景技术[0002]注塑模具是模具生产中重要的模具生产方式，注塑模具主要是将原料注塑进模具中，使原料冷却后成型，注塑成型可以有效减少产品内的气泡，提高产品质量。[0003]目前的注塑模具在生产过程中经常会出现产品不易下料的情况，由于注塑成型过程中会有很大的压力，导致产品与模具的连接较为紧密，而目前的成品顶出机构大多是直接将成品顶出，经常出现将成品顶废或者将成品顶飞的情况出现，导致成品浪费，降低了生产效率。[0004]因此我们提出了一种注塑模具成型后型腔顶出机构来解决以上的问题，通过顶杆与气囊的配合使用，顶杆不断往复撞击气囊，使气囊膨胀变形，将顶出板顶出并挤压成品，气囊一开始体积较小，顶杆撞击时，气囊变化较小，顶出板受力较大，气囊不断充气的过程中，气囊内的气体增多，当顶出板再撞击气囊时，顶出板收到的力变小，可有效防止成品被顶废或者顶飞。发明内容[