一种输出轴组件的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101954574A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101954574A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号201010291862.6(22)申请日2010.09.26(71)申请人中国兵器工业第五九研究所地址400039重庆市九龙坡区石桥铺渝州路33号(72)发明人韩济才车路长彭树杰熊德龙张焕莲(74)专利代理机构重庆弘旭专利代理有限责任公司50209代理人周韶红(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种输出轴组件的加工方法(57)摘要一种输出轴组件的加工方法，包括输出轴的加工及齿轮轴、含油轴承与所述输出轴的组装，所述输出轴的加工工艺流程包括坯料准备、制坯、机械加工、特种加工及辅助处理，其特征在于，所述制坯包括采用冷挤压成形技术预制坯和制坯。本发明采用冷挤压成形技术制坯，采用冷滚轧成形技术加工渐开线螺旋花键，采用数控车床进行机械加工，采用专用的冲孔模具和铆挤装配模具进行冲孔和组装，并采用特有的加工步骤和方法，不仅提高了输出轴组件的制造精度和加工效率，提高了产品综合质量和成品率，而且降低了原材料和能源消耗，减少了环境污染。CN109547ACN101954574A权利要求书1/2页1.一种输出轴组件的加工方法，包括输出轴（19）的加工及齿轮轴（17）、含油轴承（18）与所述输出轴（19）的组装，所述输出轴（19）的加工流程包括坯料准备、制坯、机械加工、特种加工及辅助处理，其特征在于，所述制坯包括采用冷挤压成形技术预制坯和制坯。2.如权利要求1所述的输出轴组件的加工方法，其特征在于：所述特种加工包括渐开线螺旋花键（6）的加工，所述渐开线螺旋花键（6）的加工为采用冷滚轧成形技术进行加工。3.如权利要求2所述的输出轴组件的加工方法，其特征在于：所述特种加工还包括冲孔，所述冲孔为使用冲孔模具在所述输出轴（19）上冲压出三个齿轮轴底孔（11），冲孔时以所述含油轴承座孔（8）作为定位基准，所述三个齿轮轴底孔（11）的尺寸误差≤0.02，且相对于作为基准的小端中心孔（1）和所述含油轴承座孔（8）的位置误差≤0.03。4.如权利要求3所述的输出轴组件的加工方法，其特征在于：所述冲孔模具为申请号为201020055240.9的专利公开的冲孔模具。5.如权利要求4所述的输出轴组件的加工方法，其特征在于：所述机械加工的工艺过程均是以小端中心孔（1）和大端60°锥孔（12）作为定位基准。6.如权利要求5所述的输出轴组件的加工方法，其特征在于：所述机械加工包括粗车、半精车和精车，所述粗车、半精车和精车均采用数控车床。7.如权利要求6所述的输出轴组件的加工方法，其特征在于：所述齿轮轴（17）、含油轴承（18）与所述输出轴（19）的组装为使用铆挤装配模具在液压机床上一次将含油轴承（18）和三根齿轮轴（17）铆挤装配到所述输出轴（19）上，所述三根齿轮轴（17）相对于作为基准的小端中心孔（1）和含油轴承内孔的位置误差≤0.04。8.如权利要求7所述的输出轴组件的加工方法，其特征在于：所述铆挤装配模具为申请号为201020055282.2的专利公开的模具。9.如权利要求1所述的输出轴组件的加工方法，其特征在于：所述输出轴的加工步骤具体如下：所述坯料准备包括（1）下料：热轧棒料采用剪切或锯割的工艺方法下料；（2）抛丸：去除所下材料表面的氧化皮；（3）车坯：车去下料时材料两端所形成的塌角并倒角，提高冷挤压预制坯时的工艺稳定性；（4）表面处理：通过表面磷化皂化处理，在坯料表面均匀覆盖一层磷化皂化膜；所述制坯包括：（1）预制坯：采用冷挤压成形技术预制坯；（2）表面处理：通过表面磷化皂化处理，在预制坯件表面均匀覆盖一层磷化皂化膜；（3）预镦坯：采用冷挤压成形技术来预镦坯；（4）退火；（5）抛丸：去除之前退火坯件表面的氧化皮；（6）表面处理：通过表面磷化皂化处理，在预镦坯件表面均匀覆盖一层磷化皂化膜；（7）冷挤压：采用冷挤压成形技术，成形出和输出轴（19）很接近的最终坯件；（8）正火；（9）校直；2CN101954574A权利要求书2/2页所述机械加工包括粗车、半精车和精车，所述粗车、半精车和精车均采用数控车床且均是以小端中心孔（1）和大端60°锥孔（12）作为定位基准，所述机械加工和特种加工包括：（1）车大端面：去除大端面两端（13、15）以及大端外圆（14）的多余金属材料；（2）车小端面：加工去除小端面（16）的多余材料；（3）加工大端中心孔：加工大端中心孔，作为后续机械加工工序的过渡基准，最终会被加工去掉；（4）加工小端中心孔：加工小端中心孔（1），作为后续机械加工工序的基准之一；（5）粗车基准面：粗加工后续机械加工工序的夹持基