

脱模机构.pdf
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相关资料
脱模机构.pdf
本发明涉及机械领域,特别涉及脱模机构。脱模机构包括负压机构(1)和设置在负压机构(1)的底端的夹边机构(3);负压机构(1)包括负压壳体(101),负压壳体(101)的底端开设有脱模口(102),负压壳体(101)的内顶壁固定安装有真空泵(103);夹边机构(3)包括与脱模口(102)固定连通的连接环(301),连接环(301)的外侧设置有同步环(302),同步环(302)通过电动推杆(303)与负压壳体(101)连接,同步环(302)的内侧设置有多个夹边环(304),夹边环(304)通过夹边同步机构与同
气动锤击脱模机构.pdf
本发明公开了一种气动锤击脱模机构,包括机头支架,脱模支架、气缸、锤头、活动臂、锤柄,脱模支架与机头支架连接,脱模支架的末端设有第二耳座,第二耳座与气缸尾座铰连接,脱模支架的中部设有第一耳座,第一耳座通过第一销轴分别与活动臂、锤柄的一端铰连接,锤头通过第二销轴与锤柄铰连接,活动臂的另一端通过气缸耳座与气缸活塞杆外端铰连接,脱模支架上设有调整螺栓,锤头回落的路径上设有电磁铁,电磁铁通过接近开关与电源连接,电磁铁与气控阀电路连接,气控阀安装在与气缸连接的气路上,接近开关与链轮的轮齿配合。结构简单实用,锤击力可以
一种梯度线圈脱模机构及其脱模方法.pdf
本发明公开了一种梯度线圈脱模机构及其脱模方法,包括安装机架,所述安装机架可移动设置滑动架,所述滑动架上端设置若干承载梯度线圈的支撑滚轮,所述支撑滚轮的转动轴线与所述滑动架的移动方向平行;所述安装机架上设置顶出装置、轴向锁紧装置和径向锁紧装置;所述顶出装置和所述轴向锁紧装置分别位于所述滑动架运动方向的两端,所述径向锁紧装置位于所述顶出装置与所述轴向锁紧装置之间。该发明通过安装机架上轴向锁紧装置和径向锁紧装置与支撑滚轮相配合将梯度线圈锁紧定位,利用安装机架上的顶出装置将梯度线圈中的条形芯轴和内模顶出,轴向锁紧
双模具交换脱模机构.pdf
本发明公开了双模具交换脱模机构,包括设置在硫化主机前的脱模架板,脱模架板上设有轨道机构组,轨道机构组中设有能使两个滑动板轮流进入脱模位形成双模具轮流交换脱模的一号导轨组和二号导轨组,两个滑动板为一个在一号导轨组上滑动的一号滑动板和一个在二号导轨组上滑动的二号滑动板,两个滑动板中的一个滑动板进入硫化主机中加硫时,另一个滑动板则停留在轨道机构组中;硫化主机安装有送模油缸,脱模架板上安装有预热装置,该预热装置能上下滑动地与滑动板的底面相贴合。本发明操作方便,定位精准,能同时配合一台硫化主机连续运作,并设有预热装
注塑模具脱模机构.docx
第八章脱模机构胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节,脱模质量好坏将最后决定胶件的质量;当模具打开时,胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上,利用脱模机构脱出胶件。脱模设计原则:(1)为使胶件不致因脱模产生变形,推力布置尽量均匀,并尽量靠近胶料收缩包紧的型芯,或者难于脱模的部位,如胶件细长柱位,采用司筒脱模。(2)推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位,避免作用在薄胶位,作用面也应尽可能大一些,如突缘、(筋)骨位、壳体壁缘等位置,筒形胶件多采用推板脱模。(3)避免脱模痕迹影响胶件外观,脱模位置应设在胶件