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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101966554A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101966554A(43)申请公布日2011.02.09(21)申请号201010510477.6(22)申请日2010.10.18(71)申请人周祝道地址610000四川省成都市高新区世纪城1幢(72)发明人周祝道周裕川杨璐伊(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人杨冬(51)Int.Cl.B21K1/30(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图6页(54)发明名称中小型汽车后桥从动齿轮的中间成形体制造方法(57)摘要本发明公开了一种中小型汽车后桥从动齿轮的中间成形体制造方法,该方法可提高生产效率且减少材料消耗量。上述方法包括:先将坯料镦粗成加工件,再将加工件进行冲孔和去连皮,然后将加工件进行预整形以及扩孔,最后将加工件通过碾压成形,形成中间成形体。与现有技术相比,上述方法由于用辗压成形,消除了上下端面的不平整及外圆的椭圆度较大等缺陷,因此减少了切削加工余量,节约原材料。上述镦粗、扩孔、去连皮以及预整形都可通过开式曲柄压力机来完成,通过开式曲柄压力机可对加工件的轴向高度精确控制,从而有利于减少在加工过程中产生毛刺以及飞边等缺陷的可能性。CN109654ACN101966554A权利要求书1/3页1.中小型汽车后桥从动齿轮的中间成形体制造方法,其特征是包括以下步骤:A、将坯料通过镦粗工步形成加工件(11),所述加工件(11)的高度为H5;B、将步骤A得到的加工件(11)置于设置有圆台形冲头(100)的冲孔工位上,通过冲头(100)在加工件(11)上形成圆台形冲孔(14)以及冲孔连皮(15),所述冲孔连皮(15)的高度为大于0且小于6mm,上述冲头(100)的锥角为A3角(603),冲头(100)的小端直径为d5;C、再将加工件(11)置于设置有圆柱形冲连皮冲子(200)和漏孔的冲连皮工位上,通过冲连皮冲子(200)将加工件(11)内的冲孔连皮(15)除去,在加工件(11)上形成上方为圆台形下方为圆柱形的内孔(23),所述冲连皮冲子(200)的直径为d6,且1mm≤(d6-d5)≤2mm,去除冲孔连皮(15)后的加工件(11)的高度为H5;D、再将加工件(11)置于预整形工位对加工件(11)的内孔(23)和两个端面(12)进行预整形,所述预整形工位包括上模(300)和下模(301),所述加工件(11)置于下模(301)上,通过上模(300)和下模(301)对加工件(11)进行模锻,使内孔(23)的圆台形部分(25)的小端直径为d7,使内孔(23)的圆柱形部分(24)的直径为d6,且d7大于d6,使内孔(23)的圆台形部分(25)的内壁(26)的纵截面形状成为外凸的半径大于10mm的圆弧形,使加工件(11)的两个端面(12)上分别形成与侧壁(13)相连的与内孔径向夹角为A2角(602)的外凸的定位锥面(33),且上述加工件(11)的高度为H5;E、再将加工件(11)置于扩孔工位上进行扩孔,所述扩孔工位包括碾压轮(400)和设置在碾压轮(400)下方的芯辊(401),所述芯辊包括直径为d8的圆柱形前端(403)和锥角为A4角(604)的圆台形后端(404),所述圆台形后端(404)上直径为d9的小端与所述圆柱形前端(403)相连,且d9-d8=d1-d2,所述碾压轮(400)沿其侧壁周向设置有环形成形槽(402),所述加工件(11)通过其上的内孔(23)套于芯辊(401)上且内孔(23)的圆柱形部分(24)与芯辊(401)的圆柱形前端(403)接触,上述加工件(11)通过其两个端面(12)上的定位锥面(33)内嵌于碾压轮(400)的成形槽(402)内,上述加工件(11)的内孔径向分别与碾压轮(400)的轴向和芯辊(401)的轴向垂直,通过上述芯辊(401)的自转以及碾压轮(400)的一边自转一边朝芯辊(401)下压,使上述内孔(23)的圆台形部分(25)的内壁(26)成为与内孔轴向夹角为A4角(604)的锥面,使上述内孔(23)的圆柱形部分(24)的直径为d4、圆台形部分(25)的小端直径为d2且大端直径为d1,使上述内孔(23)的圆台形部分(25)的大端对应的加工件(11)的端面变形为外凸的与内孔径向夹角为A2角(602)的第一圆锥面(45),使加工件(11)的另一端面变形为外凸的与内孔径向夹角为A2角(602)的第二圆锥面(46),使加工件(11)的侧壁(13)形成相连的锥面部分(49)和柱面部分(48),所述锥面部分(49)与内孔轴向夹角为A1角(601)且锥面部分(49)的小端与所述第一圆锥面(45)相连,所述柱面部分(48)与第二圆锥面(46)相连,上述柱面部分(48)的直径为D4且轴向高度为H7