抽拉式模具架的限位结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101966905A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101966905A(43)申请公布日2011.02.09(21)申请号201010537396.5(22)申请日2010.11.10(71)申请人无锡真木物流设备有限公司地址214000江苏省无锡市新区梅村锡达路566号(72)发明人黎广生刘国运刘聪运(74)专利代理机构无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙)32227代理人顾朝瑞(51)Int.Cl.B65G1/10(2006.01)权利要求书1页说明书1页附图1页(54)发明名称抽拉式模具架的限位结构(57)摘要本发明提供了抽拉式模具架的限位结构，其使得模具取放时底板的位置可以限位，模具不会摔落，不存在安全隐患。其技术方案是这样的：其包括分层的模具架，所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的两侧安装于轨道内，所述轨道紧固于所述模具架的两侧，所述底板的两侧末端安装有转轮，转轮支承于所述轨道，所述轨道的前端紧固有轮子，所述底板支承于所述轮子，其特征在于：所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的下部安装有限位装置，所述限位装置具体为挡板，所述挡板位于所述模具架的中部位置，所述挡板位于所述转轮的前进方向，所述挡板固定装于中间立柱，所述中间立柱紧固于所述模具架的两侧。CN10965ACN101966905A权利要求书1/1页1.抽拉式模具架的限位结构，其包括分层的模具架，所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的两侧安装于轨道内，所述轨道紧固于所述模具架的两侧，所述底板的两侧末端安装有转轮，转轮支承于所述轨道，所述轨道的前端紧固有轮子，所述底板支承于所述轮子，其特征在于：所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的下部安装有限位装置，所述限位装置具体为挡板，所述挡板位于所述模具架的中部位置，所述挡板位于所述转轮的前进方向，所述挡板固定装于中间立柱，所述中间立柱紧固于所述模具架的两侧。2CN101966905A说明书1/1页抽拉式模具架的限位结构技术领域[0001]本发明涉及货架的技术领域，具体为抽拉式模具架的限位结构。背景技术[0002]现有的抽拉模具的各层底板采用滚轮装置，在实际操作过程中，滚轮易滑出轨道，由于模具都比较重，万一滚轮带动底板滑出模具架，模具会摔落，其存在严重的安全隐患。发明内容[0003]针对上述问题，本发明提供了抽拉式模具架的限位结构，其使得模具取放时底板的位置可以限位，模具不会摔落，不存在安全隐患。[0004]抽拉式模具架的限位结构，其技术方案是这样的：其包括分层的模具架，所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的两侧安装于轨道内，所述轨道紧固于所述模具架的两侧，所述底板的两侧末端安装有转轮，转轮支承于所述轨道，所述轨道的前端紧固有轮子，所述底板支承于所述轮子，其特征在于：所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的下部安装有限位装置，所述限位装置具体为挡板，所述挡板位于所述模具架的中部位置，所述挡板位于所述转轮的前进方向，所述挡板固定装于中间立柱，所述中间立柱紧固于所述模具架的两侧。[0005]采用本发明的上述结构后，抽拉底板过程在转轮被挡板挡住时停止，底板不会继续外伸，使得底板和模具的中心仍旧位于模具架上，其使得模具取放时底板的位置可以限位，模具不会摔落，不存在安全隐患。附图说明[0006]图1为本发明的结构左视图的示意图。具体实施方式[0007]见图1，其包括分层的模具架，分层的模具架1除去顶层2外的每层底板3的两侧安装于轨道4内，轨道4紧固于模具架1的两侧，底板3的两侧末端安装有转轮5，转轮5支承于轨道4，轨道4的前端紧固有轮子6，底板3支承于轮子6。分层的模具架1除去顶层外的每层底板3的下部安装有限位装置，限位装置具体为挡板7，挡板7位于模具架1的中部位置，挡板7位于转轮5的前进方向，挡板7固定装于中间立柱8，中间立柱8紧固于模具架1的两侧。图中9为模具。[0008]其工作原理如下：顶层2的模具直接取放；其余每层的模具需要使用或重新放置时，将模具的底板3抽拉出模具架1的主体部分，其中，转轮5和轮子6滚动使得底板3相对于轨道4运动，底板3外露于模具架1的主体部分，当转轮5运动至挡板7处时，停止外露，然后人工或者行车将模具垂直取出或放置于底板3，之后再将底板3推回原位。3CN101966905A说明书附图1/1页图14