钢质工件的非破坏性测试系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101971016A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101971016A(43)申请公布日2011.02.09(21)申请号200980108985.7G01N27/80(2006.01)(22)申请日2009.03.17(30)优先权数据084587/082008.03.27JP084545/082008.03.27JP084622/082008.03.27JP(85)PCT申请进入国家阶段日2010.09.14(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2009/0557212009.03.17(87)PCT申请的公布数据WO2009/119529EN2009.10.01(71)申请人本田技研工业株式会社地址日本东京都(72)发明人山本雄三长泽一郎(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人马高平(51)Int.Cl.G01N27/90(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图10页(54)发明名称钢质工件的非破坏性测试系统(57)摘要本发明公开了对受到真空渗碳处理的齿轮(15)的强度进行测试的非破坏性测试系统。将内嵌在具有楔形截面的树脂构件(32)中的检测线圈(33)放置于齿轮的槽底(44)附近，测量槽底的渗碳深度，以测试出齿轮的强度。CN10976ACN101971016A权利要求书1/1页1.一种利用涡电流现象对钢质工件进行非破坏性测试的装置，包括：铁芯，其中从棒状基部的两端沿相同方向延伸有棒状臂部；缠绕在两个臂部上并用于在钢质工件的表面中生成涡电流的励磁线圈；从基部延伸出来并位于励磁线圈之间的支承构件；设置于支承构件的远端并用于检测涡电流的检测线圈；和将检测线圈检测到的检测信息换算成关于钢质工件的质量信息的换算器件。2.如权利要求1所述的装置，其中，支承构件由树脂制成。3.如权利要求1所述的装置，其中，钢质工件的质量表示为工件表面的硬度、或者工件表面附近区域的硬度。4.如权利要求1所述的装置，其中，钢质工件受到真空渗碳处理。5.如权利要求1所述的装置，其中，支承构件的远端具有楔形截面，以便能够插入齿轮的两个齿之间。6.如权利要求1所述的装置，其中，还包括接触构件，接触构件比起支承构件从铁芯延伸的更远，并通过远端与钢质工件发生接触，而使钢质工件到检测线圈的距离保持恒定。7.如权利要求6所述的装置，其中，接触构件的远端是球体。8.如权利要求7所述的装置，其中，钢质工件是齿轮。9.如权利要求8所述的装置，其中，齿轮受到真空渗碳处理。10.如权利要求8所述的装置，其中，沿齿轮的宽度方向为铁芯提供至少两个接触构件。11.如权利要求8所述的装置，其中，接触构件在铁芯上安装成能够沿齿轮的宽度方向移动。12.一种对钢质工件进行非破坏性测试的方法，其中利用涡电流现象对作为钢质工件的受到真空渗碳处理的齿轮进行测试，所述方法包括以下步骤：通过励磁线圈在齿轮的槽底生成涡电流；通过检测线圈检测涡电流；通过换算器件将检测到的涡电流换算成渗碳深度；以及当获得的渗碳深度在预定的合格基准深度范围外时，判定钢质工件为不合格品。13.如权利要求12所述的方法，其中，对齿轮的所有槽底均进行测试。14.如权利要求12所述的方法，其中，还包括以下步骤：切割齿轮；在切割面中测量与距外表面的深度相对应的硬度，找出渗碳深度与硬度之间的相互关系；以及通过换算器件确定渗碳深度，以确定对应于渗碳深度的硬度。15.如权利要求14所述的方法，其中，测量数据是通过以下方式获得的曲线形式的数据：将多个测得的硬度值的点绘制在横轴表示距外表面的距离而纵轴表示硬度的图上，并将这些点连起来。2CN101971016A说明书1/7页钢质工件的非破坏性测试系统技术领域[0001]本发明涉及利用涡电流现象对钢质工件进行测试的非破坏性测试系统。背景技术[0002]在制造后，对钢质工件，典型为齿轮，进行测试。在该测试中，只有通过预定合格标准的钢质工件能进入下一步。在这种情况下需要进行非破坏性测试。这种非破坏性测试不会危及钢质工件的形状，并能实现对所有工件的测试。[0003]已经提出了多种进行非破坏性测试的装置，其中之一是利用涡电流的涡电流测试装置，例如日本专利申请特开2004-108873号公报中公开的。下面参考图15描述该涡电流测试装置。[0004]如图15所示，在圆柱形钢质工件101上缠绕励磁线圈102和检测线圈103。从交流电源104向励磁线圈102施加交流电压。这实现在钢质工件101的表面层中生成涡电流。通过该涡电流，在检测线圈103中生成交流电流。通过测量装置105测量该生成的交流电流的电压。基于该检测到的电压确定强度和渗碳深度。[0005]钢质工件101被施加电压，并且由于仅仅是基于涡电流检测生成的电压，所以不存在划伤