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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101974657A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101974657A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010503880.6(22)申请日2010.10.12(71)申请人株洲冶炼集团股份有限公司地址412007湖南省株洲市天元区珠江南路株冶科技园(72)发明人张大可伏东才唐凌汤东根(74)专利代理机构湖南兆弘专利事务所43008代理人赵洪(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种筛分金属冶炼浮渣的装置(57)摘要本发明涉及一种筛分金属冶炼浮渣的装置,包括一个浮渣筛分装置,筛分装置由过滤的筛分格筛和承接筛下浮渣的承接料斗组成,承接料斗上方设置有供浮渣运送装置走行的走行轨道,浮渣运送装置包括渣桶及承载渣桶的箱体和支撑箱体于在轨道上走行的滚轮上的框架,箱体具有将渣桶固定的固定机构和带动渣桶与箱体同时倾翻的旋转装置。本发明结构简单,制作成本低,操作方便,可以降低员工的劳动强度,提高劳动生产率,改善工作环境。CN1097465ACCNN110197465701974662A权利要求书1/1页1.一种筛分金属冶炼浮渣的装置,其特征在于:它包括浮渣筛分装置、承接料斗和供浮渣筛分装置走行的走行轨道,所述的浮渣筛分装置包括渣桶、筛分格筛和承载渣桶的箱体,所述的箱体由框架支承,所述的框架通过设置于其底部的滚轮在走行轨道上走行,用于承接筛下物的承接料斗置于走行轨道下的终端处,所述的箱体具有将渣桶固定的锁桶装置,所述的框架上部设置有箱体带动渣桶同时倾翻的旋转装置,所述的筛分格筛设置于渣桶下的框架底部。2.根据权利要求1所述的筛分金属冶炼浮渣的装置,其特征在于:所述的承接料斗置于封闭的收尘室地面下,所述的收尘室设置有供走行轨道和箱体进入的收尘室入口,所述的收尘室设置有收尘风管。3.根据权利要求2所述的筛分金属冶炼浮渣的装置,其特征在于:所述的承接料斗下方承接有输料皮带。4.根据权利要求2所述的筛分金属冶炼浮渣的装置,其特征在于:所述的筛分格筛为炉排式条筛,所述的条筛的间距为30~35mm。5.根据权利要求2所述的筛分金属冶炼浮渣的装置,其特征在于:所述的将渣桶固定的锁桶装置是对称设置于箱体上边缘、可水平滑移的两根锁桶滑杆。6.根据权利要求2所述的筛分金属冶炼浮渣的装置,其特征在于:所述的将渣桶固定的锁桶装置是对称设置垂直安装于箱体端部两侧边的四个活动挂钩,所述的活动挂钩具有垂直段和水平段,所述的垂直段穿插于固定在箱体端部两侧边套筒内,所述的水平段在箱体上部可作90~180度旋转。7.根据权利要求1所述的筛分金属冶炼浮渣的装置,其特征在于:所述的旋转装置包括旋转手轮和活动插销,所述旋转手轮的中心轴与箱体旋转轴由联轴固定成一体,所述的框架具有三个水平支座支承同轴固定联接的旋转手轮中心轴、联轴和箱体旋转轴,所述的插销活动插入旋转手轮和框架的通孔中以使二者插接固定。8.根据权利要求1所述的筛分金属冶炼浮渣的装置,其特征在于:所述的框架下安装的滚轮数量为四个。2CCNN110197465701974662A说明书1/4页一种筛分金属冶炼浮渣的装置技术领域[0001]本发明涉及一种金属熔炼设备,特别涉及一种金属熔炼过程中金属熔炼浮渣处理设备,具体涉及一种筛分金属熔炼浮渣的装置。背景技术[0002]在金属冶炼的大规模工业化生产过程中,通常会向熔融金属、熔炼液体中加入造渣剂,使其产生大量比重相对较轻的金属氧化物浮渣,这些浮渣如何与熔融金属、熔炼液体实现高效安全的物理分离,是工业化生产中的提高产品质量和生产效率的关键因素,进一步地,在工业化生产中,为回收利用这些浮渣,还需要将这些浮渣按渣锌块和细浮渣进行分别处理,以便下一步骤加工。现有技术中,浮渣与熔融金属等液体通常采用捞渣的方式分离,即人工将渣耙出后装入渣桶运往浮渣处理工序处理,进一步的浮渣分离处理是在浮渣自渣桶倒出时进行粗略的筛分,例如采用人工用葫芦吊吊起渣桶倒出浮渣,再用渣耙耙出里面的金属块实现渣的筛分,这种作业方式不仅劳动强度大,而且操作工人的工作环境极差,厂房内粉尘大,作业效率低,分离效果存在人为因素的影响。现有技术中,尚未提供机械化筛分浮渣的方法及装置。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种筛分金属冶炼浮渣的装置,它可实现金属冶炼浮渣的机械化粗步筛选分级,将渣锌块与细浮渣分离,替代人工劳动,提高劳动生产率,改善工作环境条件。[0004]本发明的技术方案为:一种筛分金属冶炼浮渣的装置,其特征在于:它包括浮渣筛分装置、承接料斗和供浮渣筛分装置走行的走行轨道,所述的浮渣筛分装置包括渣桶、筛分格筛和承载渣桶的箱体,所述的箱体由框架支承,所述的框架通过设置于其底部的