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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101994013A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101994013A(43)申请公布日2011.03.30(21)申请号201010582745.5(22)申请日2010.12.10(71)申请人四会市鸿明贵金属有限公司地址526242广东省肇庆市四会市新江镇五马岗申请人肇庆市大鸿明贵金属有限公司(72)发明人江继明江启明黄明(74)专利代理机构广州科粤专利商标代理有限公司44001代理人黄培智(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铜浮渣的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种铜浮渣的冶炼方法。该方法将铜浮渣氧化吹炼产出银铜铋合金、烟尘1和氧化渣A;银铜铋合金电解产出阴极铜和铜阳极泥,铜阳极泥浸出,浸出液先沉铋得氯氧铋,氯氧铋经还原熔炼产出粗铋,再沉铜得到氢氧化铜,浸出渣回转炉熔炼产出粗银、烟尘2和氧化渣B;粗银电解产出成品银和银阳极泥,从银阳极泥中回收金铂钯;氧化渣A和氧化渣B鼓风炉还原熔炼得铅锑合金、烟尘3和弃渣,铅锑合金反射炉熔炼得粗铅A和烟尘4;烟尘1、2、3和4反射炉熔炼产出粗铅B和氧化锑,氧化锑还原熔炼产出粗锑;粗铅A和粗铅B电解产出铅和铅阳极泥,从铅阳极泥回收金银。本方法金银收率达99%以上,铜铋铅锑收率达98%以上,大大提高了各金属的回收率。ACN10943CCNN110199401301994017A权利要求书1/1页1.一种铜浮渣的冶炼方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将铜浮渣氧化吹炼产出银铜铋合金、烟尘1和氧化渣A;(2)银铜铋合金经电解产出阴极铜和铜阳极泥,铜阳极泥浸出,浸出液先沉铋得到氯氧铋,氯氧铋再经还原熔炼产出粗铋,然后再沉铜得到氢氧化铜,浸出渣回转炉熔炼产出粗银、烟尘2和氧化渣B;(3)粗银经电解产出成品银和银阳极泥,从银阳极泥中回收金铂钯;(4)氧化渣A和氧化渣B经鼓风炉还原熔炼得铅锑合金、烟尘3和弃渣,铅锑合金经反射炉熔炼得粗铅A和烟尘4;(5)烟尘1、烟尘2、烟尘3和烟尘4经反射炉熔炼产出粗铅B和氧化锑,氧化锑经还原熔炼产出粗锑;(6)粗铅A和粗铅B经电解产出铅和铅阳极泥,从铅阳极泥中回收金银。2.根据权利要求1所述的铜浮渣的冶炼方法,其特征在于,所述的步骤(1)中的氧化吹炼温度为700~1200℃。3.根据权利要求1所述的铜浮渣的冶炼方法,其特征在于,所述的步骤(2)中的铜阳极泥是用pH0.5的盐酸浸出,浸出液用纯碱调pH至2.5~3.0先沉铋,过滤,滤液再调pH值至6.0~6.5,沉铜得到氢氧化铜,所述的浸出渣回转炉熔炼的温度为1000~1200℃。4.根据权利要求1所述的铜浮渣的冶炼方法,其特征在于,所述的步骤(4)的氧化渣A和氧化渣B经鼓风炉还原熔炼,其还原熔炼温度为1000~1200℃,所述的铅锑合金经反射炉熔炼,其熔炼温度为700~900℃。5.根据权利要求1所述的铜浮渣的冶炼方法,其特征在于,所述的步骤(5)的烟尘1、2、3和4经反射炉熔炼,其熔炼温度为1000~1200℃。2CCNN110199401301994017A说明书1/3页一种铜浮渣的冶炼方法技术领域:[0001]本发明涉及一种贵金属的冶炼技术,具体涉及一种铜浮渣的冶炼方法。背景技术:[0002]铅冶炼行业在粗铅除铜工序产生大量的含银铜铋锑铅等金属的铜浮渣。传统工艺对铜浮渣主要用纯碱铁屑法处理,产出粗铅和铜锍,此法的优点是铅回收率高,缺点是铜回收率低,贵金属分散、渣率高。也有采用酸浸法和氨浸法的湿法工艺,湿法处理的优点是铜回收率高,缺点是产生大量盐类废水,环保压力大。发明内容:[0003]本发明的目的是针对铜浮渣处理的现有技术的不足,提供一种低成本、低污染、高收率的铜浮渣的冶炼方法。[0004]本发明的铜浮渣的冶炼方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将铜浮渣氧化吹炼产出银铜铋合金、烟尘1和氧化渣A;(2)银铜铋合金经电解产出阴极铜和铜阳极泥,铜阳极泥浸出,浸出液先沉铋得到氯氧铋,氯氧铋再经还原熔炼产出粗铋,然后再沉铜得到氢氧化铜,浸出渣回转炉熔炼产出粗银、烟尘2和氧化渣B;(3)粗银经电解产出成品银和银阳极泥,从银阳极泥中回收金铂钯;(4)氧化渣A和氧化渣B经鼓风炉还原熔炼得铅锑合金、烟尘3和弃渣,铅锑合金经反射炉熔炼得粗铅A和烟尘4;(5)烟尘1、烟尘2、烟尘3和烟尘4经反射炉熔炼产出粗铅B和氧化锑,氧化锑经还原熔炼产出粗锑;(6)粗铅A和粗铅B经电解产出铅和铅阳极泥,从铅阳极泥中回收金银。[0005]所述的步骤(1)中的氧化吹炼的优选温度为700~1200℃。[0006]所述的步骤(2)中的铜阳极泥优选是用pH0.5的盐酸浸出,浸出液用纯碱调p