一种铜浮渣的冶炼方法.pdf
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一种铜浮渣的冶炼方法.pdf
本发明公开了一种铜浮渣的冶炼方法。该方法将铜浮渣氧化吹炼产出银铜铋合金、烟尘1和氧化渣A;银铜铋合金电解产出阴极铜和铜阳极泥,铜阳极泥浸出,浸出液先沉铋得氯氧铋,氯氧铋经还原熔炼产出粗铋,再沉铜得到氢氧化铜,浸出渣回转炉熔炼产出粗银、烟尘2和氧化渣B;粗银电解产出成品银和银阳极泥,从银阳极泥中回收金铂钯;氧化渣A和氧化渣B鼓风炉还原熔炼得铅锑合金、烟尘3和弃渣,铅锑合金反射炉熔炼得粗铅A和烟尘4;烟尘1、2、3和4反射炉熔炼产出粗铅B和氧化锑,氧化锑还原熔炼产出粗锑;粗铅A和粗铅B电解产出铅和铅阳极泥,从
一种铜浮渣冶炼造渣剂制备方法及使用方法.pdf
本发明涉及冶金化工技术领域,用于解决现有的造渣剂不能够充分的与熔炼液反应,导致造渣剂使用量大,熔炼液中的资源回收率低,回收成本高的问题,具体涉及一种铜浮渣冶炼造渣剂制备方法及使用方法,通过将铜浮渣加入至反射炉中升温熔炼,之后加入阳极泥,待铜浮渣、阳极泥熔化后加入造渣剂进行还原反应,同时搅拌,保持呈液态稀渣,还原结束后,静置沉析,分别放出上层稀渣,中层铅冰铜以及下层高锑铅液;该使用方法利用造渣剂将熔化的铜浮渣、阳极泥进行还原,将熔炼黏渣及不熔渣转为流动性良好的稀渣,一次冶炼,能够分类回收铜浮渣中锡、铜和高锑
一种铅浮渣的冶炼方法.pdf
一种铅浮渣的冶炼方法,采用苏打—硼砂—焦粉氧化还原法进行熔炼,首先将铅浮渣按照一定的比例与熔剂混合均匀,然后将混合好后的铅浮渣,加入反射炉进行熔炼,冶炼一段时间后,在1000~1100℃时放冰铜,600~700℃时出粗铅,冰铜进入铜冶炼系统进行铜的粗炼产出粗铜,粗铅返回电铅系统进行精炼,反射炉烟灰由脉冲布袋进行收集返回粗铅冶炼系统,该方法的有点在于:减少铅浮渣入料时间,由原来的两次入料改为一次入料;提高熔炼效率,原有熔炼时间为12h,现在熔炼时间为10h;粗铅中铅的品位提高1%,铋品位提高1%,银品位提高
一种铜浮渣反射炉冶炼新工艺法.pdf
本发明涉及金属冶炼技术领域,且公开了一种铜浮渣反射炉冶炼新工艺法,包括铜浮渣、纯碱和硫精矿熔炼,其特征在于:所述铜浮渣包括Cu2S、PbS、Cu3As、Cu5As2、Cu2Sb等化合物,铜浮渣主要成分为Pb和Cu,本铜浮渣反射炉冶炼新工艺法,在提炼的过程中加入纯碱和硫精矿与铜浮渣内的各组成成份进行反应,之后又加入铁屑,在高温条件下铁屑能够与单质硫进行反应形成硫精矿,能够循环使用,因此为提炼冰铜提供更好的条件,使得提炼程度更加的彻底,使得冰铜产出量提升50%,砷冰铜产出量下降30%,最后提取完之后不会形成烟
一种铜浮渣熔炼生产粗铜的方法及其熔炼装置.pdf
本发明公开了一种铜浮渣熔炼生产粗铜的方法,本发明的方法熔炼强度高,能够高效处理铜浮渣并一步产出粗铅、粗铜产品,降低后续工艺处理难度。本发明的方法铜铅在不同区域分别熔炼,第一可以分隔熔炼区和吹炼区上部烟气,方便两个空间分别控制气体分压,实现不同阶段的功能;第二可以防止熔炼渣和铜吹炼渣混溶,实现含铜废渣的高效循环利用;第三可以实现冰铜向吹炼区的流动;因而通过分区熔炼的方法,各组分分离效果更好,金属回收率高。本发明的方法中,熔炼后,铅液层温度为700~800℃,可降低粗铅中含铜量,也可增加铜的回收率。