用于铝锭连续铸造生产线的接锭机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102009139A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102009139A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010538156.7(22)申请日2010.11.10(71)申请人兰州理工大学地址730050甘肃省兰州市兰工坪287号(72)发明人冯瑞成芮执元郭俊锋魏兴春雷春丽任丽娜罗德春赵伟平王鹏(74)专利代理机构兰州振华专利代理有限责任公司62102代理人董斌(51)Int.Cl.B22D5/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称用于铝锭连续铸造生产线的接锭机构(57)摘要用于铝锭连续铸造生产线的接锭机构，其特征在于转臂（12）、转臂（20）的两端分别与接锭支架（30）、接锭支架（15）的底面铰接，并且分布在各自的对角线上，转臂（12）、转臂（20）、接锭支架（30）、接锭支架（15）和冷却运输机机架构成一个平行四边形机构；接锭板（1）、接锭板（31）、接锭板（14）和接锭板（19）的上表面沿长度方向有若干用于增大摩擦力的长槽，右端分别装有滚轮（34）、滚轮（36）、滚轮（32）和滚轮（37）；转臂（12）、转臂（20）由液压马达（7）带动。CN10293ACN102009139A权利要求书1/1页1.用于铝锭连续铸造生产线的接锭机构，马达座（5）穿过冷却运输机的机架（26）的左侧板（11）并且与其固定连接在一起，液压马达（7）通过一组螺栓与马达座（5）连接，液压马达（7）的输出轴与第一转轴（6）通过键连接实现动力传递，第一转轴（6）与马达座（5）之间装有轴承组（8），轴承组（8）的左端由马达座（5）的轴肩实现定位，端盖（10）与第一转轴（6）之间装有密封圈，第一转轴（6）的右端与第一转臂（12）固连；第二转轴（24）与轴承座（22）之间装有轴承（23），第二转轴（24）的左端与转臂（20）固连，其特征在于第一接锭支架（30）和第二接锭支架（15）由角钢和钢板焊接而成，呈长方体状，钢板中间设有矩形孔；第一接锭板（1）、第二接锭板（31）分别固定在第一接锭支架（30）上表面的两边并且相互平行；第一套（3）和第二套（28）分别安装在第一接锭支架（30）的下表面，分布在下表面的对角线上，并且第一套（3）和第二套（28）的轴线垂直于第一接锭板（1）和第二接锭板（31）；第三接锭板（14）、第四接锭板（19）分别固定在第二接锭支架（15）上表面的两边并且相互平行；第三套（16）和第四套（18）分别安装在第二接锭支架（15）的下表面，分布在下表面的对角线上并且第三套（16）和第四套（18）的轴线垂直于第三接锭板（14）和第四接锭板（19）；第一接锭板（1）、第二接锭板（31）、第三接锭板（14）和第四接锭板（19）的上表面沿长度方向设有若干用于增大摩擦力的长槽，在第一接锭板（1）、第二接锭板（31）、第三接锭板（14）和第四接锭板（19）上沿铝锭运动方向的一端分别装有第一滚轮（34）、第二滚轮（36）、第三滚轮（32）和第四滚轮（37）；第一转臂（12）、第二转臂（20）、第一接锭支架（30）、第二接锭支架（15）和机架（26）构成一个平行四边形机构；第一支架轴（2）穿过第一转臂（12）上端的孔并由一组螺栓与第一转臂（12）固定，第一支架轴（2）的右端装在第一套（3）内；第一支架轴（2）与第一套（3）之间装有铜套，第一支架轴（2）的右端由止动螺母定位；第二支架轴（29）穿过第二转臂（20）上端的孔并由一组螺栓与第二转臂（20）固定，第二支架轴（29）的左端装在第二套（28）内；第二支架轴（29）与第二套（28）之间装有铜套，第二支架轴（29）的左端由止动螺母定位；第三支架轴（13）穿过第一转臂（12）下端的孔并由一组螺栓与第一转臂（12）固定，第三支架轴（13）的右端装在第三套（16）内；第三支架轴（13）与第三套（16）之间装有铜套，第三支架轴（13）的右端由止动螺母定位；第四支架轴（17）穿过第二转臂（20）下端的孔并由一组螺栓与第二转臂（20）固定，第四支架轴（17）的左端装在第四套（18）内；第四支架轴（17）与第四套（18）之间装有铜套，第四支架轴（17）的左端由止动螺母定位；左滑板（4）和右滑板（27）分别固定连接在机架（26）的两侧面内侧。2CN102009139A说明书1/3页用于铝锭连续铸造生产线的接锭机构技术领域[0001]本发明涉及铝锭连续铸造生产线的专用设备。背景技术[0002][0002]现有的接锭装置有两种，一种是澳大利亚O.D.T公司的往复式，另一种是瑞士麦茨高奇公司转盘式。前一种是在铸造机的尾部、冷却运输机的头部设置有一套气动接锭机械手，接锭时接锭机械手在气缸作用下上升将铸模中的铝锭接住并迅速下降