用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105537541A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201510941592.1(22)申请日2015.12.16(71)申请人兰州爱赛特机电科技有限公司地址730050甘肃省兰州市兰工坪287号申请人兰州理工大学(72)发明人史新郭俊锋沈浩冯瑞成罗德春任丽娜刘军王鹏赵伟平段占良芮执元赵俊天(74)专利代理机构兰州振华专利代理有限责任公司62102代理人董斌(51)Int.Cl.B22D5/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构(57)摘要用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，槽钢（2）连接在铸机主动链轮（9）机架（10）上，固定座（3）通过螺钉连接在槽钢（2）上；左右对称布置的摇杆（4）、摇杆（5）的左侧孔用轴销（14）与左右对称布置的固定座（3）上两孔各自连接，摇杆（4）、摇杆（5）的右侧孔用轴销与接锭板（6）上四个铰接座（13）的支耳孔连接，固定座（3）作为机架，接锭板（6）作为连杆，摇杆（4）、摇杆（5）作为上下摇杆共同构成平行四边形双摇杆机构；气缸（17）的尾部与铰轴座（19）用轴销（18）连接，铰轴座（19）连接在槽钢（1）上；气缸（17）活塞端头与气缸接头（16）连接，并铰接在连接两端摇杆（4）的连接臂（15）上。CN105537541ACN105537541A权利要求书1/1页1.用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，其特征在于槽钢（2）连接在铸机主动链轮（9）机架（10）上，固定座（3）通过螺钉连接在第一槽钢（2）上；左右对称布置的第一摇杆（4）、第二摇杆（5）的左侧孔用轴销（14）与左右对称布置的固定座（3）上两孔各自连接，第一摇杆（4）、第二摇杆（5）的右侧孔用轴销与接锭板（6）上四个铰接座（13）的支耳孔连接，固定座（3）作为机架，接锭板（6）作为连杆，第一摇杆（4）、第二摇杆（5）作为上下摇杆共同构成平行四边形双摇杆机构；气缸（17）的尾部与铰轴座（19）用轴销（18）连接，铰轴座（19）连接在第二槽钢（1）上；气缸（17）活塞端头与气缸接头（16）连接，并铰接在连接两端第二摇杆（4）的连接臂（15）上。2.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，其特征在于气缸（17）活塞端安装有气缸接头（16），气缸接头（16）与连接第一摇杆（5）、第二摇杆（4）的连接臂（15）铰接。3.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，其特征在于当已脱模的铝锭（12）能随铸模（8）运行至接锭位置时，气缸（17）能够推动连接臂（15）上升，使得双摇杆机构动作，接锭板（6）始终水平上升到达接锭位置，接住铝锭（12）；气缸（17）能够带动连接臂（15）和接锭板（6）下降，接锭板（6）下降到快运链（11）下方，铝锭（12）脱离接锭板（6），落到快运链（11）上，再由快运链（11）平稳地输送到冷却运输机上，完成整个接锭任务。4.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，其特征在于第一槽钢（2）焊接在铸机主动链轮（9）机架（10）上。5.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，其特征在于铰轴座（19）通过螺钉连接在第二槽钢（1）上。6.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，其特征在于接锭板（6）接锭上下水平升降过程中，第一摇杆（4）、第二摇杆（5）始终保持平行关系。2CN105537541A说明书1/2页用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构技术领域[0001]本发明涉及有色金属锭连续铸造技术，具体涉及大吨位铝锭连续铸造生产线（生产能力≥30t/h）中凝固成型的铝锭从铸锭机被转移到冷却运输机上的装置。背景技术[0002]现有技术中的中国专利“用于铝锭连续铸造生产线的链式接锭机构”（2012100366589），双联链轮2固定在减速器1的输出轴3上，双联链轮6和主动链轮8、31通过键固定在轴5上面；轴5和机架49之间装有轴承；从动链轮21安装在轴18上，轴18固定在滑块20上，滑块20和机架49之间装有滑轨；调节螺杆19的一端和滑块20固定连接，另一端通过螺母和机架49连接；从动链轮35安装在轴36上，轴36固定在滑块37上，滑块37嵌入机架49内，滑块37和机架49之间装有滑轨；调节螺杆38的一端和滑块37固定连接，另一端通过螺母和机架49连接；链条9和主动链轮8、从动链轮21形成链传动，链条33和主动链轮31、从动链轮35形成链传动，通过轴5实现同步传动；机架49、连杆13、32、23和接锭爪15共同构成双摇杆机构，气缸27通过支座26与接锭机构的机架49连接。上述接锭装置的机构复杂