末端卸扣倒锥孔的加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102009202A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102009202A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010577181.6(22)申请日2010.12.01(71)申请人褚德华地址214500江苏省靖江市马桥镇侯河北街正茂路88号(72)发明人褚德华(74)专利代理机构靖江市靖泰专利事务所32219代理人曹征贵(51)Int.Cl.B23B41/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称末端卸扣倒锥孔的加工装置(57)摘要末端卸扣倒锥孔的加工装置，是由刀具座、倒锥机架、钻柄所组成。在钻柄右端设置有倒锥机架，倒锥机架左、右两端与设置成倒锥孔的斜度一致的升降螺杆上的上轴套、下轴套连接；所述的升降螺杆上从左至右分别套有上轴套、垫套、平面轴承、棘轮螺母、平面轴承、下轴套，右顶端设置有刀具座，刀具座中套有刀具，并由紧固刀具螺钉锁紧；升降螺杆下方设置有进给体，进给体上方设置有进给轴，下方设置有进给手柄。本发明在钻床上设置带斜度的升降切削头来加工倒锥孔，保证了钻孔、正反两锥孔的同轴度，达到了产品的技术要求。不仅效率高而且安全可靠，解决了产品机加工难的问题。CN1029ACN102009202A权利要求书1/1页1.末端卸扣倒锥孔的加工装置，是由刀具座(4)、倒锥机架(5)、钻柄(6)所组成，其特征在于：钻柄(6)右端设置有倒锥机架(5)，倒锥机架(5)左、右两端与设置成倒锥孔的斜度一致的升降螺杆(12)上的上轴套(11)、下轴套(9)连接；所述的升降螺杆(12)上从左至右分别套有上轴套(11)、垫套(10)、平面轴承(7)、棘轮螺母(8)、平面轴承(7)、下轴套(9)，右顶端设置有刀具座(4)，刀具座(4)中套有刀具(2)，并由紧固刀具螺钉(3)锁紧；升降螺杆(12)下方设置有进给体(14)，进给体(14)上方设置有进给轴(13)，下方设置有进给手柄(15)。2CN102009202A说明书1/2页末端卸扣倒锥孔的加工装置[0001]技术领域：本发明涉及到一种末端卸扣倒锥孔的加工装置，它适用于船用锚端链节与锚或肯特卸扣之间的连接件、海洋勘探平台、船舶连接附件的倒锥孔加工。[0002]背景技术：末端卸扣是船用锚链附件和海洋勘探石油平台系泊链上末端链环锚卸扣连接必备的附件。目前的末端卸扣生产费用高，产品质量很难保证，因为要在机床上加工此倒锥孔相当困难，它不能在车床、铣床等几种设备上直接加工。[0003]发明内容：本发明的目的就是要提供一种末端卸扣倒锥孔的加工装置，它能很好地克服以上产品的加工所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，末端卸扣倒锥孔的加工装置，是由刀具座、倒锥机架、钻柄所组成，其特征在于：钻柄右端设置有倒锥机架，倒锥机架左、右两端与设置成倒锥孔的斜度一致的升降螺杆上的上轴套、下轴套连接；所述的升降螺杆上从左至右分别套有上轴套、垫套、平面轴承、棘轮螺母、平面轴承、下轴套，右顶端设置有刀具座，刀具座中套有刀具，并由紧固刀具螺钉锁紧；升降螺杆下方设置有进给体，进给体上方设置有进给轴，下方设置有进给手柄。[0004]本发明在钻床上设置带斜度的升降切削头来加工倒锥孔，而且做到钻孔、钻倒锥一次加工完毕，保证了正反两锥孔的同轴度，达到了产品的技术要求。不仅效率高而且安全可靠，解决了产品机加工难的问题。附图说明：[0005]图1.为本发明的结构示意图；[0006]1.工件，2.刀具，3.紧固刀具螺钉，4.刀具座，5.倒锥机架，6.钻柄，7.平面轴承，8.棘轮螺母，9.下轴套，10.垫套，11.上轴套，12.升降螺杆，13.进给轴，14.进给体，15.进给手柄。[0007]具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明；[0008]末端卸扣倒锥孔的加工装置，是由刀具座4、倒锥机架5、钻柄6所组成，其特征在于：钻柄6右端设置有倒锥机架5，倒锥机架5左、右两端与设置成倒锥孔的斜度一致的升降螺杆12上的上轴套11、下轴套9连接；所述的升降螺杆12上从左至右分别套有上轴套11、垫套10、平面轴承7、棘轮螺母8、平面轴承7、下轴套9，右顶端设置有刀具座4，刀具座4中套有刀具2，并由紧固刀具螺钉3锁紧；升降螺杆12下方设置有进给体14，进给体14上方设置有进给轴13，下方设置有进给手柄15。具体实施时，如图1所示，将工件1安装在Z40钻床工作台上，找准加工中心线，紧固。将按加工要求选用的钻头装在钻床主轴莫氏4#孔内，按锥孔1∶50的左大右小的锥比，钻透工件上右边小头通孔，小钻头先钻通孔，每换一根钻头，钻头直径加1mm，钻头深度减50mm，根据工件深度定用几支钻头，钻好后卸下钻头。再将工件1与钻床紧固，加工倒锥，将钻柄6装入钻床主轴孔内，插入保险销，手动