一种CrMnTi系齿轮钢及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102011057A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102011057A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010606581.5(22)申请日2010.12.27(71)申请人承德建龙特殊钢有限公司地址067201河北省兴隆县平安堡镇(承德建龙特殊钢有限公司)(72)发明人姚忠周胜刚张帆曹娜周攀潘东胜张淑红(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人陈慧珍(51)Int.Cl.C22C38/28(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种CrMnTi系齿轮钢及其加工工艺(57)摘要本发明公开了一种CrMnTi系齿轮钢，按重量百分比由0.16％～0.23％的C、0.20％～0.37％的Si、0.80％～1.25％的Mn、1.00％～1.45％的Cr、0.015％～0.035％的S、0～0.035％的P、0.01％～0.02％的V、0.04％～0.10％的Ti、0.015％～0.035％的Al、0～0.25％的Ni、0～0.20％的Cu、0～0.04％的Mo以及余量的Fe和杂质组成，通过特殊的工艺加工而成。用本发明配方及加工工艺制造齿轮钢，具有成本低、工序简化、淬透性稳定、生产效率高、产品力学性能好、易加工以及使用寿命长的特点。CN10257ACCNN102011057102011060AA权利要求书1/1页1.一种CrMnTi系齿轮钢，其特征在于，按重量百分比含有以下组分：0.16％～0.23％的C、0.20％～0.37％的Si、0.80％～1.25％的Mn、1.00％～1.45％的Cr、0.015％～0.035％的S、0～0.035％的P、0.01％～0.02％的V、0.04％～0.10％的Ti、0.015％～0.035％的Al、0～0.25％的Ni、0～0.20％的Cu、0～0.04％的Mo以及余量的Fe和杂质。2.一种加工权利要求1所述的CrMnTi系齿轮钢的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)初炼：按权利要求1所述的配比备料，将原料送入初炼炉中于1640～1670℃下进行冶炼，冶炼终点时调节C的含量为0.06％～0.10％，采用滑板挡渣出钢以实现无渣出钢，出钢过程采用强脱氧与预脱氧相结合；(2)精炼：将步骤(1)中产生的浇余送入钢包精炼炉(LF炉)内待精炼的钢水中，进行再加热精炼，加脱氧剂，快速造白渣，控制钢渣碱度为2.5～3.5，含硫量为0.02％～0.035％，精炼时间不少于36分钟；(3)喂硅钙线：向钢水中以2～5m/s的速度喂入硅钙线(Φ13mm)，然后软吹10分钟以上，离站时控制硫含量为0.015％～0.035％；(4)连续浇注：在15～30℃的低过热度环境下，采用恒温恒拉速、液面自动控制、结晶器电磁搅拌等工艺，使用大包长水口(+氩封)、浸入式水口、中包覆盖剂(专用覆盖剂+碳化稻壳)，结晶器保护渣等对钢水进行全保护浇注，得到合格的连铸坯；(5)轧制：将连铸坯加热到1130～1210℃后对其进行轧制，其中，开轧温度为1040～1100℃，终轧温度为850～950℃；(6)后处理：对于规格≤60mm的坯件，采用棒材堆垛缓冷，缓冷速度为1.2～1.8℃/min；对于规格＞60mm的坯件，采用缓冷箱缓冷，缓冷速度为0.6～1.2℃/min，得到成品。2CCNN102011057102011060AA说明书1/4页一种CrMnTi系齿轮钢及其加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种齿轮钢及其加工方法，更具体地，是一种CrMnTi系齿轮钢及其加工工艺。背景技术[0002]齿轮钢是合结钢的一种，是汽车、铁路、船舶、工程机械中使用特殊合金钢中要求较高的关键材料之一，是保证安全的核心部件的制造材料。近几年，齿轮钢正朝着高性能、长寿命、齿轮运行平稳、低噪音、安全性、低成本、易加工、多品种等方向发展。[0003]CN101289731A公开了一种CrMnTi系窄淬透性带齿轮钢及其制造方法，通过对冶炼窄成分控制，连铸恒拉速控制，再经控轧控冷轧制成齿轮钢圆钢，主要解决钢材成分不均匀，组织致密、晶粒细小、末端淬透性带窄、纯净度高、表面质量好的问题。[0004]CN1664150公开了涉及一种含硫易切削齿轮钢及其钢管的制造方法，采用特定的原料通过冶炼、模铸钢锭、开坯轧制成钢管，其轧后态组织为铁素体加珠光体。[0005]CN1554791公开了一种提高齿轮钢的淬透性与热加工性能的方法，其特征是在电炉冶炼过程中控制钢水中的P含量，出钢时钢水中的P含量为≤0.017％，在钢包精炼炉加入磷铁合金调整钢水中的P含量，使成品P含量控制在0.018％～0.026％之间。[0006]CN1851024公