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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103192012A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103192012103192012A(43)申请公布日2013.07.10(21)申请号201310146594.2(22)申请日2013.04.25(71)申请人内蒙古包钢钢联股份有限公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人薛虎东宋振东周彦李平郑瑞高明星智建国涛雅(74)专利代理机构北京康盛知识产权代理有限公司11331代理人张良(51)Int.Cl.B21H5/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种20CrMnTi齿轮钢轧制生产工艺(57)摘要本发明公开了一种20CrMnTi齿轮钢轧制生产工艺,包括:圆钢坯加热:将圆钢坯放入加热炉中加热,依次为预热段、加热二段、加热一段、均热段;其中,预热段温度≤850℃,加热二段温度为1200~1260℃,加热一段温度为1200~1280℃,均热段温度为1150~1250℃;圆钢坯除磷:将加热后的圆钢坯采用高压水除磷去除氧化铁皮;开坯轧制:将除磷后的圆钢坯进行开坯轧制得到初轧坯;连轧机组轧制:将初轧坯放入连轧机组轧制得到轧钢;轧钢冷却:将轧钢锯切后在缓冷床上冷却得到成品。本发明的轧制生产工艺可以生产具有良好强度、塑性及硬度的20CrMnTi齿轮钢。CN103192012ACN10392ACN103192012A权利要求书1/1页1.一种20CrMnTi齿轮钢轧制生产工艺,其特征在于,包括:圆钢坯加热:将圆钢坯放入加热炉中加热,依次为预热段、加热二段、加热一段、均热段;其中,预热段温度≤850℃,加热二段温度为1200~1260℃,加热一段温度为1200~1280℃,均热段温度为1150~1250℃;圆钢坯除磷:将加热后的圆钢坯采用高压水除磷去除氧化铁皮;开坯轧制:将除磷后的圆钢坯进行开坯轧制得到初轧坯;连轧机组轧制:将初轧坯放入连轧机组轧制得到轧钢;轧钢冷却:将轧钢锯切后在缓冷床上冷却得到成品。2.如权利要求1所述的20CrMnTi齿轮钢轧制生产工艺,其特征在于:所述均热段的温度低于所述加热一段的温度。3.如权利要求1所述的20CrMnTi齿轮钢轧制生产工艺,其特征在于:所述均热段的加热时间为50~60min。4.如权利要求1~3任一所述的20CrMnTi齿轮钢轧制生产工艺,其特征在于:所述圆钢坯加热采用三段式步进式加热炉。5.如权利要求1所述的20CrMnTi齿轮钢轧制生产工艺,其特征在于:开轧温度为1100~1180℃。6.如权利要求1所述的20CrMnTi齿轮钢轧制生产工艺,其特征在于:连轧温度为890~950℃。7.如权利要求1所述的20CrMnTi齿轮钢轧制生产工艺,其特征在于:终轧温度为820~900℃。8.如权利要求1所述的20CrMnTi齿轮钢轧制生产工艺,其特征在于:所述轧钢冷却包括台架冷却和堆垛缓冷。9.如权利要求8所述的20CrMnTi齿轮钢轧制生产工艺,其特征在于:控制所述台架冷却的速度,冷却速度≤15℃/min,所述台架冷却后圆钢温度≥350℃。10.如权利要求8所述的20CrMnTi齿轮钢轧制生产工艺,其特征在于:所述堆垛缓冷的方式为叠加堆放。2CN103192012A说明书1/4页一种20CrMnTi齿轮钢轧制生产工艺技术领域[0001]本发明涉及冶金材料领域,具体地说,涉及一种20CrMnTi齿轮钢轧制生产工艺。背景技术[0002]随着我国汽车工业的发展,齿轮钢的用量和品种也日益增长,对齿轮钢的质量要求也越来越高。20CrMnTi钢是我国齿轮用钢的主导品种,在我国有广泛的应用,用于齿轮、轴类、活塞类零配件以及汽车、飞机各种特殊零件部位。但20CrMnTi钢含有较多的Cr、Mn等碳化物形成元素,在冶炼时所产生的“TiN”不变形夹杂物比基体硬,影响加工精度,在使用时会形成疲劳源而影响齿轮的疲劳寿命;同时,这种材料还存在淬透性不稳定、变形大等缺点,正逐渐被Cr-Mo钢、Mn-Cr钢、Mn-Cr-B钢、Cr-Ni-Mn钢、Cr钢所代替。不过由于20CrMnTi具有较好的性价比,且该钢的主要元素Cr和Mn为我国富有元素,晶粒长大倾向性小,加工性能好,加上大家对其工艺比较熟悉,目前合适的代用钢种尚未真正确立,所以20CrMnTi仍然是一种主要的渗碳齿轮用钢。为了扩大产量和节约能耗,目前众多齿轮生产厂家对20CrMnTi钢不进行后续的热处理等工艺,直接用于机械加工,导致制造过程中经常出现脆裂、硬点等加工问题,并造成生产成本的浪费。所以,开发出满足苛刻条件下20CrMnTi钢是具有非常重要的意义。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种20CrMnTi齿