新型移动支承式重载拖链.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102032318A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102032318A(43)申请公布日2011.04.27(21)申请号200910272289.1(22)申请日2009.09.25(71)申请人熊雄地址438600湖北省罗田县邮政局1001信箱(72)发明人熊雄(51)Int.Cl.F16G13/16(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图4页(54)发明名称新型移动支承式重载拖链(57)摘要本发明名称：新型移动支承式重载拖链，本发明涉及连续作业的冶金轧钢设备，大型机械装备和大型自动生产线的电能、液压、气动及液体原料等多种输送管、缆集中承载往复移动牵引和保护用途的新型移动支承式重载拖链。其特征在于拖链体的一面由一组强力扭转弹簧另一面由若干自由调节链轨组成代替现有技术的经过冲压后双层钢板焊接而成的厚重链板，其次是由整体的管缆承载桥板和分隔板代替现有技术的支撑板。制造过程中可不使用一系列代价很高的冲载模具和设备。本发明的要点是利用扭转弹簧弹性变形实现拖链的弯曲中移动并巧妙地利用扭转弹簧反向作用力显著地减轻拖链连接部位的载荷和磨损。其特征还在于采用拖链体自由调节链轨与拖链弯曲半径一致的带有齿槽的滚轮或滚轮组合体移动支承拖链重载运行，解决了现有技术的重载拖链自身笨重，支承不合理的问题，并克服现有技术重载拖链板孔和销轴磨损快自由悬空能力消失快、工作阻力大、故障多、模具和设备购置成本高的问题。CN10238ACCNN110203231802032321A权利要求书1/1页1.新型移动支承式重载拖链其特征在于拖链体的一面采用一组强力扭转弹簧(2)和(3)另一面由若干自由调节链轨(4)及整体式管缆承载桥板(5)和分隔板(6)组成。2.根据权利要求1所述的新型移动支承式重载拖链其特征在于移动支承滚轮(7)或(8)成对单独支承或(7)和(8)若干对通过连接杆(10)组成整体支承机构支承在拖链中间自由调节链轨(4)上。3.根据权利要求1所述的新型移动支承式重载拖链其特征在于支承滚轮(7)和(8)的滚动园半径等于或略大于拖链弯曲半径。齿形支承滚轮(7)的齿圈节园齿距与管缆承载桥板(5)的相邻节距相等。2CCNN110203231802032321A说明书1/2页新型移动支承式重载拖链技术领域[0001]本发明涉及往复移动作业的冶金、造船、大型机械设备及大型自动生产线的电能、液压、气动及液体原料等多种输送管缆的集中承载，往复移动牵引和保护用途的新型移动支承式重载拖链。背景技术[0002]现有技术的重载拖链在结构上两侧的链板由板材冲压后再用双层冲压钢板焊接而成，因为支承机构的限制为保证重载拖链的承载能力和自由悬空能力、保证足够的钢性和强度往往将拖链的链板另件做得结实厚重，在使用时装上大量工作管缆后整个拖链非常笨重，因为链板孔与链板销轴接触面很小磨损很快(见图13背景技术照片资料所示：13.1所示为链板销轴开始磨损的状况照片；13.2所示为链板销轴进入磨损阶段的状况照片；13.3所示为链板销轴严重磨损的状况照片)，造成链板连接部位松动，拖链在重负荷作用下不断下挠，工作阻力也不断增大，磨损和振动加剧，使用性能下降，寿命包括安装在内部的输送管缆的使用寿命也相对缩短，而且因为重载拖链市场用量相对较少，生产过程中批量一般不是很大，但经营者仍需按照系列化的要求配置大量昂贵的冲裁模具及冲压设备生产成本维修成本相对较高。[0003]此外因为现有技术的重载拖链因支承机构不合理在前一半行程无支承情况下工作时因拖链自由悬空能力很快消失，拖链自身上下接触，直接互相摩擦拖动，造成阻力增大，磨损加快，(见图12背景技术照片资料上图所示：12.1所示为重载拖链严重下挠后前半行程工作状态照片；12.2所示为重载拖链严重下挠后后半行程工作状态照片)。在固定支承的后一半行程上因拖链发生下挠、固定支承滚轮直径太小，拖链在小滚轮两边形成包角，使移动阻力增大，振动和噪音增加，故障也随之增加(见图12背景技术照片资料下图所示)发明内容[0004]本发明的目的是提供一种重量较轻，承载能增大，使用寿命增长，制造过程可以不使用冲裁模具和冲压设备，生产成本较低，性能优良的新型移动支承式重载拖链。[0005]本发明的拖链体的一面由一组扭转弹簧另一面由自由调节链轨通过连接销轴分别与整体式管缆承载桥板相连接，组成弹性很强的弹性拖链体，拖链弯曲移动工作时，内腔由自由调节链轨支撑并通过扭转弹簧的反向弹力显著减轻管缆对自由调节链轨的载荷和连接部位的磨损而且扭转弹簧的弹性不会消失。[0006]本发明采用成对移动的滚轮(或由若干对有齿和无齿滚轮组成支承结构)支承拖链全程运行，滚轮的滚动园半径等于或略大于拖链弯曲半径，滚轮的园周表面制有沟槽嵌入一定大小和宽度