齿圈加工的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102029469A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102029469A(43)申请公布日2011.04.27(21)申请号200910217716.6(22)申请日2009.09.28(71)申请人中国第一汽车集团公司地址130011吉林省长春市东风大街2259号(72)发明人姚远曲琦魏伟孙国晖陈宇超陈明郑培和(74)专利代理机构吉林长春新纪元专利代理有限责任公司22100代理人王薇(51)Int.Cl.B23K26/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称齿圈加工的方法(57)摘要本发明涉及一种齿圈加工的方法，其特征在于：首先对从动圆柱齿轮的焊缝部位及其附近表面进行防渗碳处理，采用专用夹具将齿圈按要求在从动圆柱齿轮无渗碳层的焊接端面上定位夹紧，用可倾数控回转工作台、反射式聚焦结构的导光系统进行齿圈与从动圆柱齿轮的激光焊接；沿齿圈焊接圆周断续、均匀分布3～11条短焊缝，每条焊缝长度2～15mm；焊缝宽度0.5～2mm，焊缝熔深2～8mm。其ABS齿圈激光切割精度高；ABS齿圈激光焊装在圆柱齿轮上，连接强度高，焊接热影响小，变形小；整个系统结构紧凑，简单可靠，重量轻，易于整车布置，避免齿圈脱落，并具有免维护性。CN102946ACCNN110202946902029471A权利要求书1/1页1.一种齿圈加工的方法，其特征在于：首先对从动圆柱齿轮的焊缝部位及其附近表面进行防渗碳处理，采用采用具有定位与夹紧功能的专用夹具将ABS齿圈在从动圆柱齿轮的焊接端面上定位夹紧，因齿圈与齿轮连接部位面积狭窄，夹具在保证ABS齿圈与从动圆柱齿轮焊接定位精度的同时，不能干扰激光焊接过程中激光束的入射；将ABS齿圈与齿轮合件装夹在可倾数控回转工作台的卡盘上，用He-Ne光定位激光束，采用反射式聚焦结构的导光系统将聚焦后的激光束传输至齿圈焊缝区中心，激光束聚焦焦点离焦量：-2mm～+2mm；激光焊接过程中，激光器输出激光功率1KW～4KW；焊接速度0.5～5.0m/min；焊接过程中采用氮气、氩气或氦气中一种或几种气体及压缩空气等气体在焊接过程中对焊接熔池及光学元件进行保护，气体流量5～25L/min。2.根据权利要求1所述的一种齿圈加工的方法，其特征在于所述的激光焊接方式包括激光搭接焊、激光角焊、激光对焊，沿齿圈焊接圆周断续、均匀分布3～11条短焊缝，每条焊缝长度2～15mm，焊缝宽度0.5～2mm，焊缝熔深2～8mm。2CCNN110202946902029471A说明书1/2页齿圈加工的方法技术领域[0001]本发明涉及一种齿圈加工的方法，特别是涉及一种汽车门式驱动桥或门式转向驱动桥(包括独立悬挂与非独立悬挂)的内置ABS齿圈与从动圆柱齿轮通过激光焊接实现连接的方法；属于激光焊接技术领域。背景技术[0002]门式驱动桥因空间有限其ABS齿圈与从动圆柱齿轮不能采用一体结构制造，只能采取分体制造再连接成一体的加工方式；而ABS齿圈壁薄，且与齿轮连接部位面积狭窄，要保证ABS齿圈与齿轮连接可靠、精度高、变形小，难度很大，常规工艺无法实现。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种齿圈加工的方法，是一种ABS齿圈与从动圆柱齿轮的连接方法，采用薄钢板制造ABS齿圈，利用激光切割技术加工ABS齿圈；轮边从动圆柱齿轮焊接部位预留加工余量，加工去除焊接部位渗碳层或采用涂料法对从动圆柱齿轮焊接部位进行渗碳保护。[0004]本发明的技术方案是这样实现的：一种齿圈加工的方法，其特征在于：采用具有定位与夹紧功能的专用夹具将ABS齿圈在从动圆柱齿轮的焊接端面上定位夹紧，因齿圈与齿轮连接部位面积狭窄，夹具在保证ABS齿圈与从动圆柱齿轮焊接定位精度的同时，不能干扰激光焊接过程中激光束的入射；将ABS齿圈与齿轮合件装夹在可倾数控回转工作台的卡盘上，用He-Ne光定位激光束，采用反射式聚焦结构的导光系统将聚焦后的激光束传输至齿圈焊缝区中心，激光束聚焦焦点离焦量：-2mm～+2mm；激光焊接过程中，激光器输出激光功率1KW～4KW；焊接速度0.5～5.0m/min；焊接过程中采用氮气、氩气或氦气中一种或几种气体及压缩空气等气体在焊接过程中对焊接熔池及光学元件进行保护，气体流量5～25L/min。[0005]采用激光搭接焊、激光角焊、激光对焊等激光焊接方式，沿齿圈焊接圆周断续、均匀分布3～11条短焊缝，每条焊缝长度2～15mm，焊缝宽度0.5～2mm，焊缝熔深2～8mm。[0006]本发明的积极效果是：ABS齿圈激光切割精度高；ABS齿圈激光焊装在柱齿轮上，连接强度高，焊接热影响小，变形小；整个系统结构紧凑，简单可靠，重量轻，易于整车布置，避免齿圈脱落，并具有免维护性。具体实施方式[0007]下面结合实施