齿圈齿坯加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103464994A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103464994103464994A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310441493.8(22)申请日2013.09.26(71)申请人常州驰轮精密齿轮齿条有限公司地址213000江苏省常州市戚墅堰经济技术开发区东方东路163-10号(72)发明人陈强(74)专利代理机构常州市科谊专利代理事务所32225代理人孙彬(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称齿圈齿坯加工方法(57)摘要本发明公开一种齿圈齿坯加工方法，具有如下步骤：①准备原材料：准备细条状圆钢；②圈圆：将细条状圆钢冷圈成弹簧状；③分割：将冷圈成弹簧状的钢料沿中心轴线方向分割后分离成圆环；④焊接：对切割后形成的圆环的缺口处进行焊接，形成整体圆环；⑤加热：将焊接后的圆环加热至1000~100℃；⑥辊轧：快速将加热后圆环进行辊轧后形成齿圈齿坯。本发明的齿圈齿坯加工方法，加工工艺更简单，加工时间短，工作效率高，减少原料损耗，减少环境噪声污染，达到节能减排的目的。CN103464994ACN103469ACN103464994A权利要求书1/1页1.一种齿圈齿坯加工方法，其特征是具有如下步骤：①准备原材料：准备细条状圆钢；②圈圆：将细条状圆钢冷圈成弹簧状；③分割：将冷圈成弹簧状的钢料沿中心轴线方向分割后分离成圆环；④焊接：对切割后形成的圆环的缺口处进行焊接，形成整体圆环；⑤加热：将焊接后的圆环加热至1000~100℃；⑥辊轧：快速将加热后圆环进行辊轧后形成齿圈齿坯。2.如权利要求1所述的齿圈齿坯加工方法，其特征是：步骤①中采用的圆钢的材质为45#钢。3.如权利要求1所述的齿圈齿坯加工方法，其特征是：步骤④中的焊接工艺为闪光焊接。4.如权利要求1或3所述的齿圈齿坯加工方法，其特征是：步骤④中完成焊接工艺后，进行修毛刺操作，打磨平整。5.如权利要求1所述的齿圈齿坯加工方法，其特征是：步骤⑤加热步骤中采用中频炉进行加热处理。2CN103464994A说明书1/2页齿圈齿坯加工方法技术领域[0001]本发明涉及齿圈加工工艺技术领域，尤其是一种齿圈齿坯加工方法。背景技术[0002]发动机的启动电机上具有启动齿圈，在发动机发动时是重要的传动部件，传统的齿圈齿坯工艺是用方钢或圆钢进行锻打成圆饼，然后中间冲孔，再在辗环机上扩孔至成品。其缺点是工序多，耗原材料多，加工时间长，效率低，需要使用空气锤，增加了工人的劳动强度，增加了环境噪声污染，而且需要很大的加工场地。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中齿圈齿坯的加工方法的不足，提供一种齿圈齿坯加工方法，所需加工时间短，工作效率高，工人劳动强度低。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿圈齿坯加工方法，具有如下步骤：①准备原材料：准备细条状圆钢；②圈圆：将细条状圆钢冷圈成弹簧状；③分割：将冷圈成弹簧状的钢料沿中心轴线方向分割后分离成圆环；④焊接：对切割后形成的圆环的缺口处进行焊接，形成整体圆环；⑤加热：将焊接后的圆环加热至1000~100℃；⑥辊轧：快速将加热后圆环进行辊轧后形成齿圈齿坯。[0005]作为优选，步骤①中采用的圆钢的材质为45#钢。[0006]作为优选，步骤④中的焊接工艺为闪光焊接。闪光焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。[0007]进一步的，为便于后续操作和提高产品品质，步骤④中完成焊接工艺后，进行修毛刺操作，打磨平整。[0008]进一步的，步骤⑤加热步骤中采用中频炉进行加热处理。[0009]本发明的有益效果是，本发明的齿圈齿坯加工方法，主要是发动机启动齿圈齿坯加工方法，尤其是柴油发动机，在质量没有下降的同时，加工工艺更简单，加工时间短，工作效率高，减少原料损耗，减少环境噪声污染，达到节能减排的目的。[0010]具体实施方式[0011]本发明的一种齿圈齿坯加工方法，具有如下步骤：①准备原材料：准备细条状圆钢；②圈圆：将细条状圆钢冷圈成弹簧状；③分割：将冷圈成弹簧状的钢料沿中心轴线方向分割后分离成圆环,分割方式可为：3CN103464994A说明书2/2页剪断、锯断、割断；④焊接：对切割后形成的圆环的缺口处进行焊接，形成整体圆环；⑤加热：将焊接后的圆环加热至1000~100℃；⑥辊轧：快速将加热后圆环进行辊轧后形成齿圈齿坯。[0012]作为优选，步骤①中采用的圆钢的材质为45#钢。[0013]作为优选，步骤④中的焊接工艺为闪光焊接。闪光焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使两工件产生